Gốm alumina có thành phần đơn giản, công nghệ sản xuất hoàn thiện, chi phí tương đối thấp, độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Nó chủ yếu được sử dụng làm vật liệu lót trong các ống gốm chống mài mòn, van chống mài mòn, và cũng có thể được hàn bằng đinh tán hoặc dán vào thành trong của các thiết bị phân tách như máy nghiền đứng công nghiệp, máy tuyển bột và xyclon, giúp tăng khả năng chống mài mòn bề mặt thiết bị lên gấp 10 lần. Trong các vật liệu chống mài mòn, thị phần của vật liệu alumina có thể đạt khoảng 60% ~ 70%.
Đặc điểm quan trọng nhất của vật liệu gốm SiC là khả năng chịu sốc nhiệt tốt. Trong điều kiện nhiệt độ cao, vật liệu này có tính chất cơ học ổn định và có thể sử dụng ổn định ở 1800 ℃ trong thời gian dài. Đặc điểm thứ hai là vật liệu silicon carbide có thể được sử dụng để tạo hình các sản phẩm lớn với độ biến dạng nhỏ. Nó chủ yếu được sử dụng trong các chi tiết treo của bộ phận gia nhiệt sơ bộ trong ngành công nghiệp xi măng, vòi phun gốm chịu mài mòn nhiệt độ cao, ống dẫn than và ống dẫn nhiệt độ cao trong ngành công nghiệp nhiệt điện. Ví dụ, các vòi phun của đầu đốt trong các nhà máy nhiệt điện về cơ bản được làm bằng silicon carbide, và các sản phẩm có đặc tính chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn. Các phương pháp thiêu kết gốm silicon carbide bao gồm thiêu kết phản ứng và thiêu kết không áp suất. Thiêu kết phản ứng có chi phí thấp, sản phẩm tương đối thô, còn sản phẩm thiêu kết chân không không áp suất có mật độ tương đối cao. Độ cứng của sản phẩm tương tự như sản phẩm alumina, nhưng giá thành cao hơn nhiều.
Khả năng chịu uốn của vật liệu gốm zirconia tốt hơn so với các vật liệu giòn. Giá thành thị trường hiện nay của bột zirconia tương đối đắt, chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực cao cấp, chẳng hạn như vật liệu nha khoa, xương nhân tạo, thiết bị y tế, v.v.
Thời gian đăng bài: 03/10/2020