Đối với quá trình khử lưu huỳnh ướt của khí thải, khí thải được dẫn qua một bộ hấp thụ (máy rửa). Dung dịch vôi được cung cấp trong bộ hấp thụ (đá vôi hoặc sữa vôi) phản ứng với lưu huỳnh đioxit từ khí thải. Sự truyền khối càng tốt thì quá trình khử lưu huỳnh càng hiệu quả.

Đồng thời với quá trình hấp thụ, khí thải được bão hòa với hơi nước. Cái gọi là "khí sạch" thường được thải ra qua ống khói ướt hoặc tháp làm mát. Nước bị mất trong quá trình này phải được thay thế. Bùn vôi được bơm trong quá trình tuần hoàn được duy trì hoạt động hóa học bằng cách xả liên tục một phần dòng chảy bão hòa và thay thế bằng huyền phù phản ứng mới. Phần dòng chảy được xả chứa thạch cao, được đơn giản hóa là sản phẩm phản ứng của vôi và lưu huỳnh và có thể được đưa ra thị trường sau khi tách nước (ví dụ như đối với tường thạch cao trong ngành xây dựng).

Các vòi phun gốm đặc biệt được sử dụng để phun hỗn dịch vôi vào bộ hấp thụ. Các vòi phun này tạo thành nhiều giọt nhỏ từ hỗn dịch được bơm và do đó tạo ra bề mặt phản ứng lớn tương ứng để truyền khối tốt. Vật liệu gốm cho phép tuổi thọ cao mặc dù hỗn dịch vôi có chứa thạch cao có đặc tính mài mòn. Trong thiết kế, chúng tôi rất coi trọng các mặt cắt ngang tự do, do đó các tạp chất nhỏ hơn trong hỗn dịch không thể làm đông các vòi phun. Để vận hành tiết kiệm, các vòi phun này có thể được điều chỉnh theo phạm vi hiệu suất cao nhất của máy bơm. Có thể chỉ định một vòi phun cho (gần như) mọi thách thức về kỹ thuật quy trình. Ngoài các vòi phun hình nón đầy đủ và hình nón rỗng ở nhiều góc phun và lưu lượng khác nhau, vòi phun ZPC với khả năng bù xoắn được cấp bằng sáng chế cũng có sẵn.

Vùng hấp thụ bao gồm nhiều cấp độ vòi phun và hệ thống tách giọt lắp theo chiều ngang, để đưa các giọt mịn được mang theo trong luồng khí trở lại quy trình. Với bộ tách giọt hiệu suất cao của chúng tôi, bạn có thể tăng hiệu quả cho nhà máy của mình.

Chất rắn trong hỗn hợp có thể dẫn đến cặn lắng, ví dụ như trong bộ tách giọt, trong ống dẫn vào hoặc trên đường ống, có thể dẫn đến sự cố trong quá trình vận hành. Vì nước luôn được rút ra khỏi mạch thông qua quá trình bay hơi, nên nước phải được đưa vào bộ hấp thụ, có thể và nên được sử dụng để làm sạch. Vòi phun lưỡi ZPC đã chứng minh được khả năng làm sạch đầu vào khí thải. Vòi phun hình nón toàn phần ZPC thường được sử dụng để làm sạch bộ tách giọt.

Nhựa (ví dụ như đối với đường ống) và cao su (ví dụ như miếng đệm, lớp lót cao su, v.v.) thường được sử dụng trong bộ hấp thụ có khả năng chịu nhiệt thấp hơn nhiệt độ của khí thải chưa làm mát. Thông thường, hệ thống treo được bơm trong mạch sẽ làm mát khí thải đủ, nhưng nếu, ví dụ, bơm cấp liệu bị treo, nhựa và cao su có thể bị phá hủy. Các vòi phun kim loại hợp kim đặc biệt nhỏ đã chứng minh được giá trị của chúng ở đây, chúng sẽ tiếp quản việc làm mát trong thời gian này và do đó bảo vệ khoản đầu tư vào nhà máy khử lưu huỳnh khí thải.