Elektr stantsiyasida oltingugurtni yo'qotish uchun silikon karbid FGD nozul

Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) yutuvchi nozullar
Odatda SOx deb ataladigan oltingugurt oksidlarini egzoz gazlaridan gidroksidi reagent yordamida, masalan, nam ohaktosh shlami yordamida olib tashlash.

Yonilg'i yoqilg'isi qozonlarni, pechlarni yoki boshqa uskunalarni yoqish uchun yonish jarayonlarida ishlatilsa, ular chiqindi gazining bir qismi sifatida SO2 yoki SO3 ni chiqarish potentsialiga ega. Ushbu oltingugurt oksidlari boshqa elementlar bilan oson reaksiyaga kirishib, sulfat kislota kabi zararli birikma hosil qiladi va inson salomatligi va atrof-muhitga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu potentsial ta'sirlardan kelib chiqqan holda, tutun gazlarida ushbu birikmani nazorat qilish ko'mir yoqilg'isida ishlaydigan elektr stantsiyalari va boshqa sanoat ilovalarining muhim qismidir.

Eroziya, tiqilib qolish va to'planish bilan bog'liq muammolar tufayli ushbu chiqindilarni nazorat qilishning eng ishonchli tizimlaridan biri ohaktosh, gidratlangan ohak, dengiz suvi yoki boshqa gidroksidi eritmalar yordamida ochiq minorali nam tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) jarayonidir. Spray nozullari bu shlaklarni assimilyatsiya minoralariga samarali va ishonchli tarzda tarqatishga qodir. To'g'ri o'lchamdagi tomchilarning bir xil naqshlarini yaratish orqali, bu nozullar to'g'ri singdirish uchun zarur bo'lgan sirt maydonini samarali yaratishga qodir, shu bilan birga tozalash eritmasining tutun gaziga tushishini minimallashtiradi.

FGD yutuvchi nozulni tanlash:
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan muhim omillar:

Yuvish vositalarining zichligi va yopishqoqligi
Kerakli tomchi o'lchami
To'g'ri so'rilish tezligini ta'minlash uchun tomchilarning to'g'ri hajmi juda muhimdir
Burun materiali
Tutun gazi ko'pincha korroziv bo'lgani uchun va tozalash suyuqligi ko'pincha yuqori qattiq moddalar va abraziv xususiyatlarga ega bo'lgan atala bo'lganligi sababli, tegishli korroziyaga va aşınmaya bardoshli materialni tanlash muhimdir.
Ko‘krak qafasining tiqilib qolishiga qarshiligi
Yuvish suyuqligi ko'pincha yuqori qattiq moddalarga ega bo'lgan atala bo'lganligi sababli, tiqilib qolishga chidamliligi nuqtai nazaridan nozulni tanlash muhimdir.
Ko'krak purkagichining namunasi va joylashuvi
To'g'ri so'rilishini ta'minlash uchun gaz oqimini chetlab o'tmasdan to'liq qoplash va etarli yashash vaqti muhim ahamiyatga ega.
Ko'krak ulanishining o'lchami va turi
Kerakli tozalash suyuqligi oqim tezligi
Ko'krak bo'ylab mavjud bosimning pasayishi (∆P).
∆P = ko'krak kirishidagi ta'minot bosimi - ko'krakdan tashqaridagi texnologik bosim
Tajribali muhandislarimiz dizayn tafsilotlari bilan qaysi nozul talab qilinadigan darajada ishlashini aniqlashga yordam beradi
Umumiy FGD changni yutish nozullaridan foydalanish va sanoat:
Ko'mir va boshqa qazib olinadigan yoqilg'i elektr stantsiyalari
Neftni qayta ishlash zavodlari
Maishiy chiqindilarni yoqish moslamalari
Tsement pechlari
Metall eritish zavodlari

SiC Materiallar jadvali

Ohak/ohaktosh bilan kamchiliklar

1-rasmda ko'rsatilganidek, ohak/ohaktoshning majburiy oksidlanishini (LSFO) ishlatadigan FGD tizimlari uchta asosiy kichik tizimni o'z ichiga oladi:

• Reagent tayyorlash, ishlov berish va saqlash
• Absorber idish
• Chiqindilarni va qo'shimcha mahsulotlarni qayta ishlash

Reagent tayyorlash maydalangan ohaktoshni (CaCO3) saqlash silosidan aralashtiriladigan ozuqa idishiga o'tkazishdan iborat. Keyin hosil bo'lgan ohaktosh bulamacı qozon gazi va oksidlovchi havo bilan birga absorber idishga pompalanadi. Spray nozullari reagentning nozik tomchilarini etkazib beradi, so'ngra kiruvchi tutun gaziga qarshi oqimga o'tadi. Tutun gazidagi SO2 kaltsiyga boy reagent bilan reaksiyaga kirishib, kaltsiy sulfit (CaSO3) va CO2 hosil qiladi. Absorberga kiritilgan havo CaSO3 ning CaSO4 ga oksidlanishiga yordam beradi (digidrat shakli).

Asosiy LSFO reaktsiyalari:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

Oksidlangan atala absorberning pastki qismida to'planadi va keyinchalik yangi reagent bilan birga purkagich sarlavhalariga qayta ishlanadi. Qayta ishlash oqimining bir qismi odatda gidrotsiklonlar, baraban yoki lenta filtrlari va aralashtiriladigan oqava suv/likyor saqlash idishidan iborat bo'lgan chiqindi/qo'shimcha mahsulotlarni qayta ishlash tizimiga tortiladi. Tutuvchi idishdagi chiqindi suv ohaktosh reagentini oziqlantirish idishiga yoki gidrosiklonga qayta ishlanadi, bu erda toshib ketish oqava suv sifatida chiqariladi.

Odatda ohak/ohaktosh majburiy oksidin nam tozalash jarayoni sxemasi

Nam LSFO tizimlari odatda SO2 ni yo'qotish samaradorligini 95-97 foizga etkazishi mumkin. Emissiya nazorati talablarini qondirish uchun 97,5 foizdan yuqori darajaga erishish qiyin, ayniqsa oltingugurtli ko'mirdan foydalanadigan zavodlar uchun. Magniy katalizatorlari qo'shilishi yoki ohaktoshni yuqori reaktivlikdagi ohak (CaO) ga kalsinlanishi mumkin, ammo bunday o'zgartirishlar qo'shimcha zavod uskunalari va tegishli mehnat va quvvat xarajatlarini o'z ichiga oladi. Misol uchun, ohakni kaltsiylash alohida ohak pechini o'rnatishni talab qiladi. Bundan tashqari, ohak osongina cho'kadi va bu skrubberda shkala hosil bo'lish potentsialini oshiradi.

Ohak o'chog'i bilan kalsinatsiya qilish narxini to'g'ridan-to'g'ri ohaktoshni qozon pechiga quyish orqali kamaytirish mumkin. Ushbu yondashuvda qozonda hosil bo'lgan ohak chiqindi gaz bilan birga tozalagichga olib boriladi. Mumkin bo'lgan muammolar orasida qozonning ifloslanishi, issiqlik o'tkazuvchanligiga aralashish va qozonda haddan tashqari yonish tufayli ohakning inaktivatsiyasi kiradi. Bundan tashqari, ohak ko'mir bilan ishlaydigan qozonlarda erigan kulning oqim haroratini pasaytiradi, bu esa aks holda yuzaga kelmaydigan qattiq konlarni keltirib chiqaradi.

LSFO jarayonidagi suyuq chiqindilar odatda elektr stantsiyasining boshqa joylaridan suyuq chiqindilar bilan birga stabilizatsiya hovuzlariga yo'naltiriladi. Ho'l FGD suyuq oqava suvi sulfit va sulfat birikmalari bilan to'yingan bo'lishi mumkin va atrof-muhit nuqtai nazaridan uning daryolar, daryolar yoki boshqa suv oqimlariga chiqishi cheklanadi. Shuningdek, chiqindi suvni/suyuqlikni skrubberga qayta ishlash erigan natriy, kaliy, kaltsiy, magniy yoki xlorid tuzlarining to'planishiga olib kelishi mumkin. Agar erigan tuz konsentratsiyasini to'yinganlik darajasidan past darajada ushlab turish uchun etarli qon ketish ta'minlanmasa, bu turlar oxir-oqibat kristallanishi mumkin. Qo'shimcha muammo - qattiq chiqindilarning sekin cho'kish tezligi, bu esa katta hajmli stabilizatsiya suv havzalariga ehtiyoj tug'diradi. Oddiy sharoitlarda stabilizatsiya hovuzidagi o'rnashgan qatlam bir necha oylik saqlashdan keyin ham 50 foiz yoki undan ko'p suyuqlik fazasini o'z ichiga olishi mumkin.

Absorberni qayta ishlash atalasidan olingan kaltsiy sulfat reaksiyaga kirishmagan ohaktosh va kaltsiy sulfit kulida yuqori bo'lishi mumkin. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar kaltsiy sulfatning devor qog'ozi, gips va tsement ishlab chiqarishda foydalanish uchun sintetik gips sifatida sotilishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Reaksiyaga uchramagan ohaktosh sintetik gipsda eng ko'p uchraydigan nopoklikdir va u tabiiy (qazib olingan) gipsda ham keng tarqalgan nopoklikdir. Ohaktoshning o'zi devor qog'ozi so'nggi mahsulotlarining xususiyatlariga xalaqit bermasa-da, uning abraziv xususiyatlari ishlov berish uskunalari uchun aşınma muammolarini keltirib chiqaradi. Kaltsiy sulfit har qanday gipsdagi kiruvchi nopoklikdir, chunki uning mayda zarracha o'lchami miqyosi va boshqa ishlov berish muammolarini, masalan, tortni yuvish va suvsizlantirishni keltirib chiqaradi.

Agar LSFO jarayonida hosil bo'lgan qattiq moddalar sintetik gips sifatida tijoratda sotilmasa, bu chiqindilarni yo'q qilishda katta muammo tug'diradi. 1 foizli oltingugurtli ko'mirni yoqadigan 1000 MVt quvvatga ega qozon uchun gips miqdori taxminan 550 tonna (qisqa) / kun. 2 foizli oltingugurtli ko'mir ishlab chiqaradigan xuddi shu zavod uchun gips ishlab chiqarish kuniga taxminan 1100 tonnagacha oshadi. Uchin kul ishlab chiqarish uchun kuniga taxminan 1000 tonna qo'shilsa, bu jami qattiq chiqindilarni 1% oltingugurtli ko'mir uchun kuniga taxminan 1550 tonnaga va 2% oltingugurt qutisi uchun 2100 tonnaga olib keladi.

EADS afzalliklari

LSFO tozalashga isbotlangan texnologiya alternativi ohaktoshni ammiak bilan SO2ni olib tashlash uchun reagent sifatida almashtiradi. LSFO tizimidagi qattiq reagentni maydalash, saqlash, tashish va tashish komponentlari suvli yoki suvsiz ammiak uchun oddiy saqlash tanklari bilan almashtiriladi. 2-rasmda JET Inc tomonidan taqdim etilgan EADS tizimi uchun oqim sxemasi ko'rsatilgan.

Ammiak, chiqindi gaz, oksidlovchi havo va texnologik suv bir necha darajali buzadigan amallar nozullarini o'z ichiga olgan absorberga kiradi. Naychalar quyidagi reaktsiyalar bo'yicha reagentning kiruvchi tutun gazi bilan yaqin aloqasini ta'minlash uchun ammiak o'z ichiga olgan reagentning mayda tomchilarini hosil qiladi:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

Olovli gaz oqimidagi SO2 idishning yuqori yarmida ammiak bilan reaksiyaga kirishib ammoniy sulfit hosil qiladi. Absorber idishning pastki qismi oksidlanish tanki bo'lib xizmat qiladi, bu erda havo ammoniy sulfitni ammoniy sulfatga oksidlaydi. Olingan ammoniy sulfat eritmasi changni yutish moslamasidagi ko'p darajali purkagich sarlavhalariga qaytariladi. Tozalangan chiqindi gaz absorberning yuqori qismidan chiqishidan oldin u suvga singib ketgan suyuqlik tomchilarini birlashtiradigan va mayda zarrachalarni ushlaydigan bug'ni tozalash vositasidan o'tadi.

SO2 bilan ammiak reaksiyasi va sulfatning sulfatga oksidlanishi reaktivdan foydalanishning yuqori tezligiga erishadi. Iste'mol qilingan har bir kilogramm ammiak uchun to'rt funt ammoniy sulfat ishlab chiqariladi.

LSFO jarayonida bo'lgani kabi, reagent/mahsulotni qayta ishlash oqimining bir qismi tijorat qo'shimcha mahsulotini ishlab chiqarish uchun olib tashlanishi mumkin. EADS tizimida uchish mahsuloti eritmasi quritish va qadoqlashdan oldin ammoniy sulfat mahsulotini konsentratsiyalash uchun gidrosiklon va sentrifugadan iborat qattiq moddalarni qayta tiklash tizimiga pompalanadi. Barcha suyuqliklar (gidrosiklonning to'lib ketishi va santrifüj tsentri) atala tankiga qayta yo'naltiriladi va keyin absorber ammoniy sulfat qayta ishlash oqimiga qayta kiritiladi.

• EADS tizimlari SO2 ni olib tashlashning yuqori samaradorligini (>99%) ta'minlaydi, bu ko'mirda ishlaydigan elektr stantsiyalariga arzonroq, yuqori oltingugurtli ko'mirlarni aralashtirish uchun ko'proq moslashuvchanlikni beradi.
• LSFO tizimlari olib tashlangan har bir tonna SO2 uchun 0,7 tonna CO2 hosil qilsa, EADS jarayoni CO2 hosil qilmaydi.
• Ohak va ohaktosh SO2 ni olib tashlash uchun ammiak bilan solishtirganda kamroq reaktiv bo'lganligi sababli, yuqori aylanish tezligiga erishish uchun yuqori texnologik suv sarfi va nasos energiyasi talab qilinadi. Bu LSFO tizimlari uchun yuqori operatsion xarajatlarga olib keladi.
• EADS tizimlari uchun kapital xarajatlar LSFO tizimini qurishga o'xshaydi. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, EADS tizimi ammoniy sulfat qo'shimcha mahsulotini qayta ishlash va qadoqlash uskunalarini talab qilsa-da, LSFO bilan bog'liq reagentlarni tayyorlash moslamalari frezalash, ishlov berish va tashish uchun talab qilinmaydi.

EADSning eng o'ziga xos afzalligi suyuq va qattiq chiqindilarni yo'q qilishdir. EADS texnologiyasi suyuqlikni nol chiqarish jarayonidir, ya'ni oqava suvlarni tozalash talab qilinmaydi. Qattiq ammoniy sulfat qo'shimcha mahsuloti osongina sotiladi; ammiak sulfat dunyodagi eng ko'p ishlatiladigan o'g'it va o'g'it komponenti bo'lib, 2030 yilgacha butun dunyo bo'ylab bozor o'sishi kutilmoqda. Bundan tashqari, ammoniy sulfat ishlab chiqarish uchun sentrifuga, quritgich, konveyer va qadoqlash uskunalari kerak bo'lsa-da, bu mahsulotlar mulkiy emas va tijorat maqsadlarida. mavjud. Iqtisodiy va bozor sharoitlariga qarab, ammoniy sulfatli o'g'it ammiak asosidagi tutun gazini oltingugurtdan tozalash xarajatlarini qoplashi va potentsial ravishda katta foyda keltirishi mumkin.

Samarali ammiakni oltingugurtdan tozalash jarayoni sxemasi

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Xitoydagi eng yirik silikon karbidli keramik yangi material echimlaridan biridir. SiC texnik keramika: Mohning qattiqligi 9 (New Mohning qattiqligi 13), eroziya va korroziyaga mukammal qarshilik, mukammal aşınma - qarshilik va oksidlanishga qarshi. SiC mahsulotining xizmat qilish muddati 92% alumina materialidan 4-5 baravar ko'p. RBSiC ning MOR ko'rsatkichi SNBSC dan 5-7 baravar ko'p, undan murakkabroq shakllar uchun foydalanish mumkin. Kotirovka jarayoni tez, yetkazib berish va'da qilinganidek va sifat hech kimdan kam emas. Biz doimo maqsadlarimizga intilamiz va qalbimizni jamiyatga qaytaramiz.