CVD kino qoplamasi uchun SiC substrat

Kimyoviy bug'larning cho'kishi

Kimyoviy bug 'to'planishi (CVD) oksidi chiziqli o'sish jarayoni bo'lib, unda prekursor gaz reaktordagi gofretga yupqa plyonka qo'yadi. O'sish jarayoni past haroratda va o'sish tezligi bilan solishtirganda ancha yuqoritermal oksid. Bundan tashqari, u juda nozik kremniy dioksid qatlamlarini ishlab chiqaradi, chunki plyonka o'stirilgandan ko'ra, depozit qilinadi. Ushbu jarayon yuqori elektr qarshiligiga ega bo'lgan plyonka ishlab chiqaradi, bu ko'plab boshqa ilovalar qatorida IC va MEMS qurilmalarida foydalanish uchun juda yaxshi.

Kimyoviy bug 'birikishi (CVD) oksidi tashqi qatlam kerak bo'lganda amalga oshiriladi, ammo silikon substrat oksidlanmasligi mumkin.

Kimyoviy bug 'birikishining o'sishi:

CVD o'sishi gaz yoki bug' (prekursor) past haroratli reaktorga kiritilganda sodir bo'ladi, bu erda gofretlar vertikal yoki gorizontal ravishda joylashtirilgan. Gaz tizim bo'ylab harakatlanadi va gofretlar yuzasi bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi. Ushbu prekursorlar reaktor bo'ylab harakatlanayotganda, gofretlar ularni o'z yuzasiga singdira boshlaydi.

Prekursorlar tizim bo'ylab bir tekis taqsimlangandan so'ng, substratlar yuzasi bo'ylab kimyoviy reaktsiyalar boshlanadi. Ushbu kimyoviy reaktsiyalar orollar sifatida boshlanadi va jarayon davom etar ekan, orollar o'sib, kerakli plyonka hosil qilish uchun birlashadi. Kimyoviy reaktsiyalar gofretlar yuzasida ikki mahsulot hosil qiladi, ular chegara qatlami bo'ylab tarqaladi va reaktordan oqib chiqadi va faqat plyonkali qoplama bilan gofretlarni qoldiradi.

1-rasm

Kimyoviy bug'larni cho'ktirishning afzalliklari:

• Past haroratli o'sish jarayoni.
• Tez cho'kish tezligi (ayniqsa APCVD).
• Silikon substrat bo'lishi shart emas.
• Yaxshi qadam qamrovi (ayniqsa PECVD).

2-rasm
Silikon dioksid cho'kishi va o'sish

Kimyoviy bug 'cho'kishi haqida qo'shimcha ma'lumot olish yoki narxni so'rash uchun, iltimosSVMbugun bizning savdo guruhimiz a'zosi bilan gaplashish.

CVD turlari

LPCVD

Past bosimli kimyoviy bug 'cho'kishi bosimsiz standart kimyoviy bug'lanish jarayonidir. LPCVD va boshqa CVD usullari o'rtasidagi asosiy farq cho'kma haroratidir. LPCVD plyonkalarni joylashtirish uchun eng yuqori haroratdan foydalanadi, odatda 600 ° C dan yuqori.

Past bosimli muhit yuqori tozaligi, takrorlanuvchanligi va bir xilligi bilan juda bir xil plyonka hosil qiladi. Bu 10 - 1000 Pa oralig'ida amalga oshiriladi, standart xona bosimi esa 101,325 Pa. Harorat bu plyonkalarning qalinligi va tozaligini belgilaydi, yuqori haroratlar qalinroq va toza plyonkalarga olib keladi.

• Depozitga qo'yilgan umumiy filmlar:polisilikon, qo'shilgan va qo'llanilmagan oksidlar,nitridlar.

PECVD

Plazmada mustahkamlangan kimyoviy bug 'cho'kishi past haroratli, yuqori plyonkali zichlikdagi cho'kma texnikasidir. PECVD plazma qo'shilishi bilan CVD reaktorida sodir bo'ladi, bu qisman ionlangan gaz bo'lib, erkin elektron miqdori yuqori (~ 50%). Bu 100 ° C dan 400 ° C gacha bo'lgan past haroratli cho'kma usuli. PECVD past haroratlarda amalga oshirilishi mumkin, chunki erkin elektronlardan energiya gofret yuzasida plyonka hosil qilish uchun reaktiv gazlarni ajratadi.

Ushbu yotqizish usuli ikki xil plazma turidan foydalanadi:

1. Sovuq (termik bo'lmagan): elektronlar neytral zarralar va ionlarga qaraganda yuqori haroratga ega. Bu usul cho'kma kamerasidagi bosimni o'zgartirish orqali elektronlar energiyasidan foydalanadi.
2. Termal: elektronlar cho'kma kamerasidagi zarralar va ionlar bilan bir xil haroratdir.

Cho'kma kamerasi ichida gofret ustidagi va pastdagi elektrodlar o'rtasida radio chastotali kuchlanish yuboriladi. Bu elektronlarni zaryad qiladi va kerakli plyonkani joylashtirish uchun ularni qo'zg'aluvchan holatda ushlab turadi.

PECVD orqali filmlarni o'stirishning to'rtta bosqichi mavjud:

1. Nishon gofretni cho'kma kamerasi ichidagi elektrodga joylashtiring.
2. Kameraga reaktiv gazlar va cho'kma elementlarini kiriting.
3. Plazmani elektrodlar orasiga yuboring va plazmani qo'zg'atish uchun kuchlanishni qo'llang.
4. Reaktiv gaz ajraladi va yupqa plyonka hosil qilish uchun gofret yuzasi bilan reaksiyaga kirishadi, yon mahsulotlar kameradan tashqariga tarqaladi.

• Keng tarqalgan plyonkalar: kremniy oksidlari, kremniy nitridi, amorf kremniy,kremniy oksinitridlari (Si_xO_yN_z).

APCVD

Atmosfera bosimi kimyoviy bug 'cho'kishi standart atmosfera bosimida pechda sodir bo'ladigan past haroratli cho'kish usulidir. Boshqa CVD usullari singari, APCVD cho'kma kamerasi ichida kashshof gazni talab qiladi, keyin gofret yuzasidagi reaktsiyalarni katalizlash va yupqa plyonkani joylashtirish uchun harorat asta-sekin ko'tariladi. Ushbu usulning soddaligi tufayli u juda yuqori cho'kish tezligiga ega.

• Qo'yilgan umumiy plyonkalar: qo'shilgan va qo'shilmagan kremniy oksidlari, kremniy nitridlari. Shuningdek ishlatiladitavlanish.

HDP CVD

Yuqori zichlikdagi plazma kimyoviy bug'ining cho'kishi PECVD versiyasi bo'lib, u yuqori zichlikdagi plazmadan foydalanadi, bu gofretlarni cho'kma kamerasi ichida undan ham pastroq harorat bilan (80 ° C-150 ° C gacha) reaksiyaga kirishga imkon beradi. Bu shuningdek, katta xandaqni to'ldirish qobiliyatiga ega filmni yaratadi.

• To'plangan umumiy plyonkalar: kremniy dioksidi (SiO₂), kremniy nitridi (Si₃N₄),kremniy karbid (SiC).

SACVD

Subatmosfera bosimi ostida kimyoviy bug'larni cho'ktirish boshqa usullardan farq qiladi, chunki u standart xona bosimi ostida sodir bo'ladi va ozondan foydalanadi (O₃) reaksiyani katalizlashga yordam beradi. Cho'kma jarayoni LPCVD dan yuqori, lekin APCVD dan pastroq, taxminan 13,300 Pa va 80,000 Pa oralig'ida sodir bo'ladi. SACVD plyonkalari yuqori cho'kish tezligiga ega va harorat taxminan 490 ° C gacha ko'tarilganda yaxshilanadi, shu nuqtada u pasayishni boshlaydi. .

• Depozitga qo'yilgan umumiy filmlar:BPSG, PSJ,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Xitoydagi eng yirik silikon karbidli keramik yangi material echimlaridan biridir. SiC texnik keramika: Mohning qattiqligi 9 (New Mohning qattiqligi 13), eroziya va korroziyaga mukammal qarshilik, mukammal aşınma - qarshilik va oksidlanishga qarshi. SiC mahsulotining xizmat qilish muddati 92% alumina materialidan 4-5 baravar ko'p. RBSiC ning MOR ko'rsatkichi SNBSC dan 5-7 baravar ko'p, undan murakkabroq shakllar uchun foydalanish mumkin. Kotirovka jarayoni tez, yetkazib berish va'da qilinganidek va sifat hech kimdan kam emas. Biz doimo maqsadlarimizga intilamiz va qalbimizni jamiyatga qaytaramiz.