Qayta kristallangan kremniy karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Boshlang'ich xom ashyo kremniy karbiddir. Hech qanday zichlashtiruvchi vositalar ishlatilmaydi. Yashil kompaktlar yakuniy mustahkamlash uchun 2200ºC dan yuqori haroratgacha isitiladi. Olingan material taxminan 25% poroziteye ega, bu uning mexanik xususiyatlarini cheklaydi; ammo, material juda toza bo'lishi mumkin. Jarayon juda tejamkor.
Reaktsiya bilan bog'langan silikon karbid (RBSIC). Boshlang'ich xom ashyo kremniy karbid va ugleroddir. Keyin yashil komponent eritilgan kremniy bilan 1450ºC dan yuqori bo'lgan reaktsiya bilan infiltrlanadi: SiC + C + Si -> SiC. Mikro tuzilmada odatda ma'lum miqdorda ortiqcha kremniy mavjud bo'lib, bu uning yuqori harorat xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini cheklaydi. Jarayon davomida kichik o'lchov o'zgarishi sodir bo'ladi; shu bilan birga, kremniy qatlami ko'pincha oxirgi qismning yuzasida mavjud. ZPC RBSiC ilg'or texnologiyani qo'llagan bo'lib, aşınmaya bardoshli astar, plitalar, plitkalar, siklon astarlari, bloklar, tartibsiz qismlar va aşınma va korroziyaga chidamli FGD nozullari, issiqlik almashtirgich, quvurlar, quvurlar va boshqalarni ishlab chiqaradi.
Nitridli silikon karbid (NBSIC, NSIC). Boshlang'ich xom ashyo kremniy karbid va kremniy kukunidir. Yashil ixcham azotli atmosferada yondiriladi, bu erda SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reaktsiyasi sodir bo'ladi. Yakuniy material ishlov berish jarayonida kichik o'lchamdagi o'zgarishlarni ko'rsatadi. Materiallar ba'zi bir porozlik darajasini ko'rsatadi (odatda taxminan 20%).
To'g'ridan-to'g'ri sinterlangan kremniy karbid (SSIC). Silikon karbid boshlang'ich xom ashyo hisoblanadi. Zichlashtirish yordamchilari bor va ugleroddir va zichlashtirish 2200ºC dan yuqori qattiq holatdagi reaktsiya jarayoni orqali sodir bo'ladi. Uning yuqori harorat xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi don chegaralarida shishasimon ikkinchi faza yo'qligi sababli ustundir.
Suyuq fazali sinterlangan kremniy karbid (LSSIC). Silikon karbid boshlang'ich xom ashyo hisoblanadi. Zichlashtiruvchi yordamchilar itriy oksidi va alyuminiy oksididir. Zichlanish 2100ºC dan yuqori haroratda suyuqlik-faza reaktsiyasi orqali sodir bo'ladi va shishasimon ikkinchi fazaga olib keladi. Mexanik xususiyatlar odatda SSIC dan ustundir, lekin yuqori harorat xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi unchalik yaxshi emas.
Issiq presslangan kremniy karbid (HPSIC). Boshlang'ich xom ashyo sifatida kremniy karbid kukuni ishlatiladi. Zichlashtiruvchi yordamchilar odatda bor, uglerod yoki itriy oksidi va alyuminiy oksididir. Zichlanish grafit bo'shlig'ida mexanik bosim va haroratni bir vaqtning o'zida qo'llash orqali sodir bo'ladi. Shakllar oddiy plitalardir. Kam miqdordagi sinterlash vositalaridan foydalanish mumkin. Issiq presslangan materiallarning mexanik xususiyatlari boshqa jarayonlarni solishtirish uchun asos sifatida ishlatiladi. Elektr xossalari zichlash vositalarining o'zgarishi bilan o'zgarishi mumkin.
CVD kremniy karbid (CVDSIC). Ushbu material kimyoviy bug'ning cho'kishi (CVD) reaktsiyasini o'z ichiga olgan jarayon orqali hosil bo'ladi: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaksiya H2 atmosferasida amalga oshiriladi, SiC grafit substratga yotqiziladi. Jarayon natijasida juda yuqori toza material olinadi; ammo, faqat oddiy plitalar qilish mumkin. Jarayon sekin reaktsiya vaqtlari tufayli juda qimmat.
Kimyoviy bug'li kompozit kremniy karbid (CVCSiC). Bu jarayon grafit holatida tarmoqqa yaqin shakllarga ishlangan xususiy grafit prekursoridan boshlanadi. Konvertatsiya jarayoni grafit qismini polikristalli, stoxiometrik jihatdan to'g'ri SiC hosil qilish uchun in situ bug'ining qattiq holatdagi reaktsiyasiga ta'sir qiladi. Ushbu qattiq nazorat ostidagi jarayon murakkab dizaynlarni qattiq bardoshlik xususiyatlariga va yuqori tozalikka ega bo'lgan butunlay konvertatsiya qilingan SiC qismida ishlab chiqarish imkonini beradi. Konvertatsiya jarayoni normal ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi va boshqa usullarga nisbatan xarajatlarni kamaytiradi.* Manba (qayd etilganlardan tashqari): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Xabar berish vaqti: 2018 yil 16-iyun