پاور پلانٹ میں ڈیسلفورائزیشن کے لئے سلیکن کاربائڈ ایف جی ڈی نوزل

فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) جاذب نوزلز
گندھک آکسائڈز کو ہٹانا ، جسے عام طور پر سوکس کہا جاتا ہے ، الکلی ریجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ایک راستہ گیسوں سے ، جیسے گیلے چونا پتھر کی گندگی۔

جب فوسیل ایندھن کو دہن کے عمل میں بوائیلرز ، بھٹیوں ، یا دوسرے سامان چلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ان میں راستہ گیس کے حصے کے طور پر ایس او 2 یا ایس او 3 جاری کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ یہ گندھک آکسائڈس دوسرے عناصر کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں تاکہ نقصان دہ مرکب جیسے سلفورک ایسڈ تشکیل دیا جاسکے اور اس میں انسانی صحت اور ماحول کو منفی طور پر متاثر کرنے کی صلاحیت موجود ہے۔ ان امکانی اثرات کی وجہ سے ، فلو گیسوں میں اس مرکب کا کنٹرول کوئلے سے چلنے والے بجلی گھروں اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز کا ایک لازمی حصہ ہے۔

کٹاؤ ، پلگنگ ، اور بلڈ اپ خدشات کی وجہ سے ، ان اخراج کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک انتہائی قابل اعتماد نظام ایک اوپن ٹاور گیلے فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) عمل ہے جو چونا پتھر ، ہائیڈریٹڈ چونے ، سمندری پانی ، یا دیگر الکلائن حل کا استعمال کرتے ہوئے ہے۔ سپرے نوزلز ان سلوریوں کو جذب ٹاورز میں موثر اور قابل اعتماد طریقے سے تقسیم کرنے کے اہل ہیں۔ مناسب طریقے سے سائز والے بوندوں کے یکساں نمونے بنا کر ، یہ نوزلز مناسب جذب کے ل needed درکار سطح کے علاقے کو مؤثر طریقے سے تخلیق کرنے کے قابل ہیں جبکہ فلو گیس میں اسکربنگ حل کی داخلہ کو کم سے کم کرتے ہیں۔

ایف جی ڈی جاذب نوزل ​​کا انتخاب:
غور کرنے کے لئے اہم عوامل:

میڈیا کثافت اور ویسکاسیٹی کو صاف کرنا
مطلوبہ بوند بوند کا سائز
مناسب بوند بوند کا سائز مناسب جذب کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے
نوزل مواد
چونکہ فلو گیس اکثر سنکنرن ہوتی ہے اور صاف ستھرا سیال اکثر اعلی ٹھوس مواد اور کھردنے والی خصوصیات کے ساتھ ایک گندگی ہوتی ہے ، لہذا مناسب سنکنرن کا انتخاب کرنا اور مزاحم مواد پہننا ضروری ہے
نوزل کلوگ مزاحمت
چونکہ سکربنگ سیال اکثر اعلی ٹھوس مواد کے ساتھ ایک گندگی ہوتی ہے ، لہذا کلوگ مزاحمت کے سلسلے میں نوزل ​​کا انتخاب ضروری ہے
نوزل سپرے پیٹرن اور پلیسمنٹ
بغیر کسی بائی پاس اور مناسب رہائش کا وقت کے بغیر گیس کے دھارے کی مناسب جذب کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے
نوزل کنکشن کا سائز اور قسم
مطلوبہ سیال بہاؤ کی شرح کو صاف کرنا
نوزل کے پار دستیاب پریشر ڈراپ (∆P)
∆P = نوزل ​​inlet پر سپلائی کا دباؤ - نوزل ​​سے باہر عمل کا دباؤ
ہمارے تجربہ کار انجینئر اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرسکتے ہیں کہ آپ کے ڈیزائن کی تفصیلات کے مطابق کون سا نوزل ​​ضرورت کے مطابق انجام دے گا
عام ایف جی ڈی جاذب نوزل ​​استعمال اور صنعتیں:
کوئلہ اور دیگر جیواشم ایندھن کے بجلی گھر
پٹرولیم ریفائنریز
میونسپل کچرے کو بھڑکاتے ہیں
سیمنٹ بھٹے
دھات کی بدبودار

sic میٹریل ڈیٹاشیٹ

چونے/چونا پتھر کے ساتھ خرابیاں

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے ، چونے/چونے کے جبری آکسیکرن (ایل ایس ایف او) کو ملازمت دینے والے ایف جی ڈی سسٹم میں تین بڑے ذیلی نظام شامل ہیں:

• ری ایجنٹ کی تیاری ، ہینڈلنگ اور اسٹوریج
• جاذب برتن
• فضلہ اور پیداوار سے متعلق ہینڈلنگ

ریجنٹ کی تیاری میں کچلنے والے چونا پتھر (CACO3) کو اسٹوریج سائلو سے مشتعل فیڈ ٹینک تک پہنچانے پر مشتمل ہے۔ اس کے نتیجے میں چونا پتھر کی گندگی کو پھر بوائلر فلو گیس اور آکسائڈائزنگ ہوا کے ساتھ ساتھ جاذب برتن میں پمپ کیا جاتا ہے۔ سپرے نوزلز ریجنٹ کے عمدہ بوندوں کی فراہمی کرتے ہیں جو آنے والی فلو گیس کے خلاف متضاد بہاؤ کرتے ہیں۔ فلو گیس میں ایس او 2 کیلشیم سے بھرپور ریجنٹ کے ساتھ کیلشیم سلفائٹ (CASO3) اور CO2 تشکیل دیتا ہے۔ جاذب میں متعارف کرائی جانے والی ہوا کاسو 3 کے کاسو 4 (ڈائی ہائڈریٹ فارم) میں آکسیکرن کو فروغ دیتی ہے۔

بنیادی LSFO رد عمل یہ ہیں:

CACO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

آکسائڈائزڈ گندگی جاذب کے نچلے حصے میں جمع کرتی ہے اور اس کے بعد سپرے نوزل ​​ہیڈر میں تازہ ریجنٹ کے ساتھ ری سائیکل کی جاتی ہے۔ ری سائیکل اسٹریم کا ایک حصہ فضلہ/بائی پروڈکٹ ہینڈلنگ سسٹم میں واپس لے لیا جاتا ہے ، جو عام طور پر ہائیڈرو سائکلون ، ڈرم یا بیلٹ فلٹرز ، اور مشتعل گندے پانی/شراب کے انعقاد ٹینک پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہولڈنگ ٹینک سے گندے پانی کو چونا پتھر کے ریجنٹ فیڈ ٹینک یا کسی ہائیڈرو سائکلون میں ری سائیکل کیا جاتا ہے جہاں اوور فلو کو بہاؤ کے طور پر ہٹا دیا جاتا ہے۔

عام چونے/چونا پتھر جبری آکسیڈیٹن گیلے اسکربنگ عمل اسکیمیٹک

گیلے ایل ایس ایف او سسٹم عام طور پر 95-97 فیصد ایس او 2 ہٹانے کی اہلیت کو حاصل کرسکتے ہیں۔ اخراج پر قابو پانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 97.5 فیصد سے زیادہ کی سطح تک پہنچنا مشکل ہے ، خاص طور پر پودوں کے لئے اعلی گندھک کوئلوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ میگنیشیم کیٹالسٹس کو شامل کیا جاسکتا ہے یا چونا پتھر کو اعلی رد عمل کے چونے (سی اے او) میں کیلکولیٹ کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس طرح کی ترمیم میں پودوں کے اضافی سامان اور اس سے وابستہ مزدوری اور بجلی کے اخراجات شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، چونے تک کیلکیننگ کے لئے الگ الگ چونے کے بھٹے کی تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیز ، چونے کو آسانی سے روک دیا جاتا ہے اور اس سے اسکربر میں پیمانے پر جمع کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

چونے کے بھٹے کے ساتھ کیلکینیشن کی لاگت کو بوائلر فرنس میں چونا پتھر کو براہ راست انجیکشن لگا کر کم کیا جاسکتا ہے۔ اس نقطہ نظر میں ، بوائلر میں پیدا ہونے والے چونے کو فلو گیس کے ساتھ اسکربر میں لے جایا جاتا ہے۔ ممکنہ مسائل میں بوائلر فاؤلنگ ، گرمی کی منتقلی میں مداخلت ، اور بوائلر میں زیادہ جلنے کی وجہ سے چونے کی غیر فعالیت شامل ہیں۔ مزید برآں ، چونے کوئلے سے چلنے والے بوائیلرز میں پگھلے ہوئے راکھ کے بہاؤ کا درجہ حرارت کم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹھوس ذخائر ہوتے ہیں جو دوسری صورت میں نہیں ہوتے ہیں۔

ایل ایس ایف او عمل سے مائع فضلہ عام طور پر بجلی کے پودوں میں کہیں اور سے مائع فضلہ کے ساتھ استحکام تالابوں کی ہدایت کی جاتی ہے۔ گیلے ایف جی ڈی مائع بہاؤ کو سلفائٹ اور سلفیٹ مرکبات اور ماحولیاتی تحفظات کے ساتھ سیر کیا جاسکتا ہے اور عام طور پر اس کی رہائی کو ندیوں ، ندیوں یا دیگر واٹر کورس تک محدود کرتے ہیں۔ نیز ، ری سائیکلنگ گندے پانی/شراب کو اسکربر میں واپس کرنے سے تحلیل سوڈیم ، پوٹاشیم ، کیلشیم ، میگنیشیم یا کلورائد نمکیات کی تعمیر کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ پرجاتی بالآخر کرسٹاللائز کرسکتی ہیں جب تک کہ تحلیل شدہ نمک کی حراستی کو سنترپتی سے نیچے رکھنے کے لئے مناسب خون فراہم نہ کیا جائے۔ ایک اضافی مسئلہ فضلہ کے ٹھوسوں کی آہستہ آہستہ شرح ہے ، جس کے نتیجے میں بڑے ، اعلی حجم استحکام تالاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام حالات میں ، استحکام کے تالاب میں آباد پرت کئی مہینوں کے ذخیرہ کرنے کے بعد بھی 50 فیصد یا اس سے زیادہ مائع مرحلے پر مشتمل ہوسکتی ہے۔

جاذب ری سائیکل گندگی سے برآمد کیلشیم سلفیٹ غیر علاج شدہ چونا پتھر اور کیلشیم سلفائٹ ایش میں زیادہ ہوسکتا ہے۔ یہ آلودگی کیلشیم سلفیٹ کو وال بورڈ ، پلاسٹر اور سیمنٹ کی تیاری میں استعمال کے لئے مصنوعی جپسم کے طور پر فروخت ہونے سے روک سکتی ہے۔ غیر علاج شدہ چونا پتھر مصنوعی جپسم میں پایا جانے والا ایک اہم نجاست ہے اور یہ قدرتی (کانوں والی) جپسم میں بھی ایک عام نجاست ہے۔ اگرچہ چونا پتھر خود وال بورڈ اینڈ مصنوعات کی خصوصیات میں مداخلت نہیں کرتا ہے ، لیکن اس کی کھرچنے والی خصوصیات پروسیسنگ کے سازوسامان کے لئے پہننے کے مسائل پیش کرتی ہیں۔ کیلشیم سلفائٹ کسی بھی جپسم میں ایک ناپسندیدہ نجاست ہے کیونکہ اس کا عمدہ ذرہ سائز اسکیلنگ کے مسائل اور دیگر پروسیسنگ کے مسائل جیسے کیک دھونے اور پانی کی پانی کو کھڑا کرتا ہے۔

اگر ایل ایس ایف او کے عمل میں پیدا ہونے والے ٹھوس تجارتی طور پر مصنوعی جپسم کے طور پر قابل فروخت نہیں ہیں تو ، اس سے فضلہ کو ضائع کرنے میں ایک قابل ذکر مسئلہ درپیش ہے۔ 1000 میگاواٹ کے بوائلر کے لئے 1 فیصد سلفر کوئلے کو فائر کرنے کے لئے ، جپسم کی مقدار تقریبا 550 ٹن (مختصر)/دن ہے۔ اسی پلانٹ کو 2 فیصد سلفر کوئلے سے فائر کرنے کے لئے ، جپسم کی پیداوار تقریبا 1100 ٹن/دن تک بڑھ جاتی ہے۔ فلائی ایش کی تیاری کے لئے کچھ 1000 ٹن/دن شامل کرنا ، اس سے 1 فیصد سلفر کوئلے کے معاملے کے لئے کل ٹھوس فضلہ ٹن تقریبا 15550 ٹن/دن اور 2 فیصد سلفر کیس کے لئے 2100 ٹن/دن لایا جاتا ہے۔

ایڈس فوائد

ایل ایس ایف او سکربنگ کے لئے ایک ثابت شدہ ٹکنالوجی کا متبادل چونا پتھر کو امونیا کے ساتھ تبدیل کرتا ہے کیونکہ ایس او 2 ہٹانے کے لئے ری ایجنٹ ہے۔ ایل ایس ایف او سسٹم میں ٹھوس ریجنٹ ملنگ ، اسٹوریج ، ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹ کے اجزاء کی جگہ آبی یا اینہائڈروس امونیا کے لئے سادہ اسٹوریج ٹینکوں نے لے لی ہے۔ چترا 2 جیٹ انکارپوریشن کے ذریعہ فراہم کردہ EADS سسٹم کے لئے ایک بہاؤ اسکیمیٹک دکھاتا ہے۔

امونیا ، فلو گیس ، آکسائڈائزنگ ہوا اور عمل کا پانی ایک جاذب میں داخل ہوتا ہے جس میں اسپرے نوزلز کی ایک سے زیادہ سطح ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل رد عمل کے مطابق آنے والی فلو گیس کے ساتھ ری ایجنٹ کے مباشرت سے رابطے کو یقینی بنانے کے لئے نوزلز امونیا پر مشتمل ریجنٹ کی عمدہ بوندیں پیدا کرتے ہیں۔

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

فلو گیس کے دھارے میں ایس او 2 امونیم سلفائٹ تیار کرنے کے لئے برتن کے اوپری نصف حصے میں امونیا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ جاذب برتن کے نچلے حصے میں آکسیکرن ٹینک کا کام ہوتا ہے جہاں ہوا امونیم سلفائٹ کو امونیم سلفیٹ میں آکسائڈائز کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں امونیم سلفیٹ حل جاذب میں ایک سے زیادہ سطحوں پر اسپرے نوزل ​​ہیڈر پر واپس پمپ کیا جاتا ہے۔ جاذب کے اوپری حصے سے باہر نکلنے والی جھاڑی والی فلو گیس سے پہلے ، یہ ایک ڈیمسٹر سے گزرتی ہے جو کسی بھی طرح کے مائع بوندوں کو مل جاتی ہے اور ٹھیک ذرات کو پکڑ لیتی ہے۔

ایس او 2 کے ساتھ امونیا کا رد عمل اور سلفیٹ کے لئے سلفائٹ آکسیکرن اعلی ریجنٹ استعمال کی شرح کو حاصل کرتا ہے۔ امونیم سلفیٹ کے چار پاؤنڈ امونیا کے کھائے جانے والے ہر پاؤنڈ کے لئے تیار کیے جاتے ہیں۔

جیسا کہ ایل ایس ایف او عمل کی طرح ، ریجنٹ/پروڈکٹ ری سائیکل اسٹریم کا ایک حصہ تجارتی بائی پروڈکٹ تیار کرنے کے لئے واپس لیا جاسکتا ہے۔ ای اے ڈی ایس سسٹم میں ، ٹیک آف پروڈکٹ حل کو ایک سالڈ وصولی کے نظام میں پمپ کیا جاتا ہے جس میں ہائیڈرو سائکلون اور سنٹرفیوج شامل ہوتا ہے تاکہ خشک ہونے اور پیکیجنگ سے قبل امونیم سلفیٹ پروڈکٹ کو مرکوز کیا جاسکے۔ تمام مائعات (ہائیڈرو سائکلون اوور فلو اور سنٹرفیوج سینٹریٹ) کو گندگی کے ٹینک میں واپس بھیج دیا جاتا ہے اور پھر اسے جاذب امونیم سلفیٹ ری سائیکل اسٹریم میں دوبارہ متعارف کرایا جاتا ہے۔

• EADS سسٹم اعلی SO2 ہٹانے کی اہلیت (> 99 ٪) مہیا کرتے ہیں ، جو کوئلے سے چلنے والے بجلی گھروں کو سستے ، اعلی سلفر کوئلوں کو ملا دینے میں زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں۔
• جبکہ ایل ایس ایف او سسٹم ہر ٹن ایس او 2 کے لئے 0.7 ٹن CO2 تشکیل دیتے ہیں ، EADS عمل میں CO2 پیدا نہیں ہوتا ہے۔
• چونکہ ایس او 2 ہٹانے کے لئے امونیا کے مقابلے میں چونے اور چونا پتھر کم رد عمل ہیں ، لہذا اعلی گردش کی شرحوں کو حاصل کرنے کے لئے اعلی عمل کے پانی کی کھپت اور پمپنگ توانائی کی ضرورت ہے۔ اس کے نتیجے میں ایل ایس ایف او سسٹم کے لئے زیادہ آپریٹنگ اخراجات ہوتے ہیں۔
• ایل ایس ایف او سسٹم کی تعمیر کے لئے ای اے ڈی ایس سسٹم کے لئے دارالحکومت کے اخراجات اسی طرح کے ہیں۔ جیسا کہ اوپر لکھا گیا ہے ، جبکہ EADS سسٹم میں امونیم سلفیٹ بائی پروڈکٹ پروسیسنگ اور پیکیجنگ کے سامان کی ضرورت ہے ، LSFO سے وابستہ ریجنٹ تیاری کی سہولیات ملنگ ، ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹ کے لئے ضروری نہیں ہیں۔

EADS کا سب سے مخصوص فائدہ مائع اور ٹھوس فضلہ دونوں کا خاتمہ ہے۔ ای اے ڈی ایس ٹیکنالوجی ایک صفر مائع سے خارج ہونے والا عمل ہے ، جس کا مطلب ہے کہ گندے پانی کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ ٹھوس امونیم سلفیٹ بائی پروڈکٹ آسانی سے قابل فروخت ہے۔ امونیا سلفیٹ دنیا میں سب سے زیادہ استعمال شدہ کھاد اور کھاد کا جزو ہے ، جس میں دنیا بھر میں مارکیٹ کی نمو 2030 کے دوران متوقع ہے۔ اس کے علاوہ ، امونیم سلفیٹ کی تیاری میں سنٹرفیوج ، ڈرائر ، کنویر اور پیکیجنگ کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ اشیاء غیر ملکیتی اور تجارتی طور پر دستیاب ہیں۔ معاشی اور مارکیٹ کے حالات پر منحصر ہے ، امونیم سلفیٹ کھاد امونیا پر مبنی فلو گیس ڈیسلفورائزیشن کے اخراجات کو پورا کرسکتی ہے اور ممکنہ طور پر کافی منافع فراہم کرتی ہے۔

موثر امونیا ڈیسلفورائزیشن عمل اسکیمیٹک

شینڈونگ ژونگپینگ اسپیشل سیرامکس کمپنی ، لمیٹڈ چین میں سلیکن کاربائڈ کے سب سے بڑے سیرامک ​​نئے مادی حل میں سے ایک ہے۔ ایس آئی سی ٹیکنیکل سیرامک: موہ کی سختی 9 ہے (نیو موہ کی سختی 13 ہے) ، کٹاؤ اور سنکنرن کے خلاف عمدہ مزاحمت کے ساتھ ، بہترین رگڑ-مزاحمت اور اینٹی آکسیڈیشن۔ ایس آئی سی پروڈکٹ کی خدمت زندگی 92 ٪ ایلومینا میٹریل سے 4 سے 5 گنا لمبی ہے۔ RBSIC کا MOR SNBSC سے 5 سے 7 گنا ہے ، اسے زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کوٹیشن کا عمل تیز ہے ، ترسیل وعدہ کے مطابق ہے اور معیار کسی سے پیچھے نہیں ہے۔ ہم ہمیشہ اپنے مقاصد کو چیلنج کرنے میں برقرار رہتے ہیں اور معاشرے کو اپنے دلوں کو واپس دیتے ہیں۔