چونے/چونا پتھر کی گندگی کے ساتھ گیلے فلو گیس ڈیسلفورائزیشن

خصوصیات

• 99 ٪ سے زیادہ ڈیسولفوریسیشن کی کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے
• 98 ٪ سے زیادہ کی دستیابی حاصل کی جاسکتی ہے
• انجینئرنگ کسی خاص مقام پر منحصر نہیں ہے
• قابل فروخت مصنوعات
• لامحدود پارٹ لوڈ آپریشن
• دنیا میں سب سے بڑی تعداد کے حوالوں کے ساتھ طریقہ

عمل کے مراحل

اس گیلے ڈسولفوریسیشن کے طریقہ کار کے لازمی عمل کے مراحل یہ ہیں:

• جاذب تیاری اور خوراک
• سوکس (HCl ، HF) کا خاتمہ
• مصنوعات کی پانی کو ختم کرنا اور کنڈیشنگ

اس طریقہ کار میں ، چونا پتھر (CACO3) یا کوئیک لائم (CAO) جاذب کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایک اضافی کا انتخاب جس کو خشک یا گندگی کے طور پر شامل کیا جاسکتا ہے منصوبے سے متعلق حدود کی شرائط کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ سلفر آکسائڈس (ایس او ایکس) اور دیگر تیزابیت والے اجزاء (ایچ سی ایل ، ایچ ایف) کو دور کرنے کے لئے ، فلو گیس کو جذب زون میں شامل کرنے والی ایک گندگی کے ساتھ گہری رابطے میں لایا جاتا ہے۔ اس طرح سے ، سطح کا سب سے بڑا علاقہ بڑے پیمانے پر منتقلی کے لئے دستیاب ہے۔ جذب زون میں ، فلو گیس سے ایس او 2 کیلشیم سلفائٹ (کاسو 3) بنانے کے لئے جاذب کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

کیلشیم سلفائٹ پر مشتمل چونا پتھر کی گندگی جاذب سمپ میں جمع کی جاتی ہے۔ فلو گیسوں کی صفائی کے لئے استعمال ہونے والا چونا پتھر مستقل طور پر جاذب سمپ میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جاذب کی صفائی کی گنجائش مستقل رہتی ہے۔ اس کے بعد گندگی کو ایک بار پھر جذب زون میں پمپ کیا جاتا ہے۔

جاذب سمپ میں ہوا اڑانے سے ، جپسم کیلشیم سلفائٹ سے تشکیل پاتا ہے اور اس کو گندگی کے جزو کے طور پر عمل سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اختتامی مصنوعات کے معیار کی ضروریات پر منحصر ہے ، مارکیٹ کے قابل جپسم تیار کرنے کے لئے مزید علاج کیا جاتا ہے۔

پلانٹ انجینئرنگ

گیلے فلو گیس ڈیسولفوریسیشن میں ، کھلی سپرے ٹاور جاذب نے غالب کیا ہے جو دو پرنسپل زون میں تقسیم ہیں۔ یہ فلو گیس اور جاذب سمپ کے سامنے جذب جذب زون ہیں ، جس میں چونا پتھر کی گندگی پھنس کر جمع ہوتی ہے۔ جاذب سمپ میں ذخائر کو روکنے کے ل the ، گندگی کو مکس کرنے کے طریقہ کار کے ذریعہ معطل کیا جاتا ہے۔

فلو گیس سیال کی سطح سے اوپر جذب کرنے والے میں اور پھر جذب زون کے ذریعے بہتی ہے ، جس میں اوورلیپنگ اسپرے کی سطح اور ایک دوبد ایلیمینیٹر شامل ہوتا ہے۔

جذب کرنے والے سمپ سے چوسنے کی چونا پتھر کی سلوری کو اسپرے کی سطح کے ذریعے فلو گیس کے لئے مستقل طور پر اور مستقل طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ اسپرےنگ ٹاور میں نوزلز کا انتظام جاذب کی ہٹانے کی کارکردگی کے لئے ضروری اہمیت ہے۔ لہذا بہاؤ کی اصلاح انتہائی ضروری ہے۔ دوبد ایلیمینیٹر میں ، فلو گیس کے ذریعہ جذب زون سے لے جانے والے قطرے اس عمل میں واپس کردیئے جاتے ہیں۔ جاذب کے آؤٹ لیٹ پر ، صاف گیس سیر ہوتی ہے اور اسے کولنگ ٹاور یا گیلے اسٹیک کے ذریعے براہ راست ہٹایا جاسکتا ہے۔ اختیاری طور پر صاف گیس کو گرم اور خشک اسٹیک تک پہنچایا جاسکتا ہے۔

جاذب سمپ سے ہٹا دی جانے والی گندگی ہائیڈرو سائکلون کے ذریعہ ابتدائی ڈیڈ واٹرنگ سے گزرتی ہے۔ عام طور پر اس سے پہلے کی حرکات کی گندگی کو فلٹریشن کے ذریعے مزید پانی پلایا جاتا ہے۔ اس عمل سے حاصل کردہ پانی ، بڑے پیمانے پر جاذب کو واپس کیا جاسکتا ہے۔ گندے پانی کے بہاؤ کی شکل میں گردش کے عمل میں ایک چھوٹا سا حصہ ہٹا دیا جاتا ہے۔

صنعتی پودوں ، بجلی گھروں یا فضلہ آتش گیر پلانٹوں میں فلو گیس ڈیسولفوریسیشن کا انحصار نوزلز پر ہوتا ہے جو طویل عرصے تک عین مطابق آپریشن کی ضمانت دیتے ہیں اور انتہائی جارحانہ ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرتے ہیں۔ اپنے نوزل ​​سسٹم کے ساتھ ، لیچلر اسپرے سکربرز یا اسپرے جذب کرنے والوں کے ساتھ ساتھ فلو گیس ڈیسولفوریسیشن (ایف جی ڈی) کے دیگر عملوں کے لئے پیشہ ورانہ اور اطلاق پر مبنی حل پیش کرتا ہے۔

گیلے ڈیسولفورائزیشن