اصطلاحات عام طور پر سلکان کاربائیڈ پروسیسنگ کے ساتھ وابستہ ہیں۔

دوبارہ تیار کردہ سلکان کاربائیڈ (RXSIC، ReSIC، RSIC، R-SIC)۔ ابتدائی خام مال سلکان کاربائیڈ ہے۔ کثافت کا کوئی سامان استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ گرین کمپیکٹس کو حتمی استحکام کے لیے 2200ºC سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والے مواد میں تقریباً 25 فیصد پوروسیٹی ہوتی ہے، جو اس کی مکینیکل خصوصیات کو محدود کرتی ہے۔ تاہم، مواد بہت خالص ہو سکتا ہے. عمل بہت اقتصادی ہے.
ری ایکشن بانڈڈ سلکان کاربائیڈ (RBSIC)۔ ابتدائی خام مال سلکان کاربائیڈ پلس کاربن ہیں۔ اس کے بعد سبز جز کو پگھلے ہوئے سلیکون کے ساتھ 1450ºC سے اوپر ری ایکشن کے ساتھ گھسایا جاتا ہے: SiC + C + Si -> SiC۔ مائیکرو اسٹرکچر میں عام طور پر کچھ مقدار میں اضافی سلکان ہوتا ہے، جو اس کی اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو محدود کرتا ہے۔ عمل کے دوران چھوٹی جہتی تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ تاہم، سلکان کی ایک تہہ اکثر آخری حصے کی سطح پر موجود ہوتی ہے۔ ZPC RBSiC نے جدید ٹیکنالوجی کو اپنایا ہے، جو پہننے کے خلاف مزاحمت کی لائننگ، پلیٹیں، ٹائلیں، سائکلون لائننگ، بلاکس، فاسد پرزے، اور پہننے اور سنکنرن مزاحمت FGD نوزلز، ہیٹ ایکسچینجر، پائپ، ٹیوب وغیرہ تیار کرتی ہے۔

نائٹرائڈ بانڈڈ سلکان کاربائیڈ (NBSIC، NSIC)۔ ابتدائی خام مال سلکان کاربائیڈ پلس سلکان پاؤڈر ہیں۔ گرین کمپیکٹ نائٹروجن ماحول میں فائر کیا جاتا ہے جہاں SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 رد عمل ہوتا ہے۔ حتمی مواد پروسیسنگ کے دوران تھوڑی جہتی تبدیلی کی نمائش کرتا ہے۔ مواد کچھ سطح کی پورسٹی کو ظاہر کرتا ہے (عام طور پر تقریباً 20٪)۔

ڈائریکٹ سنٹرڈ سلکان کاربائیڈ (SSIC)۔ سلکان کاربائیڈ ابتدائی خام مال ہے۔ کثافت کی امداد بوران پلس کاربن ہیں، اور کثافت 2200ºC سے اوپر ٹھوس حالت کے رد عمل کے عمل سے ہوتی ہے۔ اس کی اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت اناج کی حدود میں شیشے والے دوسرے مرحلے کی کمی کی وجہ سے بہتر ہے۔

مائع فیز سنٹرڈ سلکان کاربائیڈ (LSSIC)۔ سلکان کاربائیڈ ابتدائی خام مال ہے۔ کثافت کے آلات یٹریئم آکسائیڈ پلس ایلومینیم آکسائیڈ ہیں۔ کثافت 2100ºC سے اوپر مائع مرحلے کے رد عمل سے ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں شیشے والا دوسرا مرحلہ ہوتا ہے۔ مکینیکل خواص عام طور پر SSIC سے برتر ہیں، لیکن اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت اتنی اچھی نہیں ہے۔

ہاٹ پریسڈ سلکان کاربائیڈ (HPSIC)۔ سلیکن کاربائیڈ پاؤڈر کو ابتدائی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کثافت کا سامان عام طور پر بوران پلس کاربن یا یٹریئم آکسائیڈ پلس ایلومینیم آکسائیڈ ہوتا ہے۔ کثافت گریفائٹ ڈائی کیویٹی کے اندر مکینیکل دباؤ اور درجہ حرارت کے بیک وقت استعمال سے ہوتی ہے۔ شکلیں سادہ پلیٹیں ہیں۔ کم مقدار میں سنٹرنگ ایڈز استعمال کی جا سکتی ہیں۔ گرم دبائے ہوئے مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بیس لائن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس کے خلاف دوسرے عمل کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ الیکٹریکل خصوصیات کو کثافت کی امداد میں تبدیلیوں کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

CVD سلکان کاربائیڈ (CVDSIC)۔ یہ مواد کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) کے عمل سے بنتا ہے جس میں رد عمل شامل ہوتا ہے: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl۔ رد عمل H2 ماحول کے تحت انجام دیا جاتا ہے جس میں SiC کو گریفائٹ سبسٹریٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں ایک بہت ہی اعلی پاکیزگی کا مواد ہوتا ہے۔ تاہم، صرف سادہ پلیٹیں بنائی جا سکتی ہیں۔ سست ردعمل کے اوقات کی وجہ سے یہ عمل بہت مہنگا ہے۔

کیمیائی بخارات جامع سلکان کاربائیڈ (CVCSiC)۔ یہ عمل ایک ملکیتی گریفائٹ پیشگی کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو گریفائٹ حالت میں قریب خالص شکلوں میں مشینی ہوتا ہے۔ تبدیلی کا عمل ایک پولی کرسٹل لائن، stoichiometrically درست SiC پیدا کرنے کے لیے گریفائٹ کے حصے کو ان سیٹو بخارات کے ٹھوس ریاست کے رد عمل سے مشروط کرتا ہے۔ یہ سختی سے کنٹرول شدہ عمل پیچیدہ ڈیزائنوں کو مکمل طور پر تبدیل شدہ SiC حصے میں تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے جس میں سخت رواداری کی خصوصیات اور اعلی پاکیزگی ہوتی ہے۔ تبادلوں کا عمل عام پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے اور دوسرے طریقوں سے لاگت کو کم کرتا ہے۔* ماخذ (سوائے جہاں نوٹ کیا گیا ہے): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.