اصطلاحات عام طور پر سلیکن کاربائڈ پروسیسنگ کے ساتھ وابستہ ہیں

دوبارہ انسٹالائزڈ سلیکن کاربائڈ (آر ایکس ایس آئی سی ، ریسک ، آر ایس آئی سی ، آر سیک)۔ ابتدائی خام مال سلیکن کاربائڈ ہے۔ کوئی کثافت ایڈز استعمال نہیں کی جاتی ہیں۔ حتمی استحکام کے ل the سبز کمپیکٹ 2200ºC سے زیادہ گرم ہوجاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ہونے والے مواد میں تقریبا 25 25 ٪ پوروسٹی ہوتی ہے ، جو اس کی مکینیکل خصوصیات کو محدود کرتی ہے۔ تاہم ، مواد بہت خالص ہوسکتا ہے۔ عمل بہت معاشی ہے۔
رد عمل سلیکن کاربائڈ (آر بی ایس آئی سی) بانڈڈ۔ ابتدائی خام مال سلیکن کاربائڈ پلس کاربن ہیں۔ اس کے بعد سبز جزو 1450ºC کے اوپر پگھلے ہوئے سلیکن کے ساتھ رد عمل کے ساتھ گھس جاتا ہے: sic + c + si -> sic. مائکرو اسٹرکچر میں عام طور پر اضافی سلیکن کی کچھ مقدار ہوتی ہے ، جو اس کی اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو محدود کرتی ہے۔ عمل کے دوران تھوڑی جہتی تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ تاہم ، سلیکن کی ایک پرت اکثر آخری حصے کی سطح پر موجود ہوتی ہے۔ زیڈ پی سی آر بی ایس آئی سی کو جدید ٹیکنالوجی اپنایا جاتا ہے ، جس سے لباس مزاحمتی استر ، پلیٹیں ، ٹائلیں ، چکروات کا استر ، بلاکس ، فاسد حصے ، اور پہننے اور سنکنرن مزاحمت ایف جی ڈی نوزلز ، ہیٹ ایکسچینجر ، پائپ ، نلیاں اور اسی طرح کی تیار ہوتی ہیں۔

نائٹرائڈ بانڈڈ سلیکن کاربائڈ (این بی ایس آئی سی ، این ایس آئی سی)۔ ابتدائی خام مال سلیکن کاربائڈ پلس سلیکن پاؤڈر ہیں۔ گرین کمپیکٹ کو نائٹروجن ماحول میں فائر کیا جاتا ہے جہاں رد عمل SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4 ہوتا ہے۔ حتمی مواد پروسیسنگ کے دوران تھوڑا سا جہتی تبدیلی کی نمائش کرتا ہے۔ مادے میں کچھ سطح پر پوروسٹی (عام طور پر تقریبا 20 ٪) کی نمائش ہوتی ہے۔

براہ راست sintered سلیکن کاربائڈ (SSIC)۔ سلیکن کاربائڈ ابتدائی خام مال ہے۔ کثافت ایڈس بوران پلس کاربن ہیں ، اور کثافت 2200ºC سے اوپر ٹھوس ریاست کے رد عمل کے عمل سے ہوتی ہے۔ اناج کی حدود میں شیشے کے دوسرے مرحلے کی کمی کی وجہ سے اس کی ہائٹیمپریٹری خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت بہتر ہے۔

مائع مرحلہ سائنٹرڈ سلیکن کاربائڈ (ایل ایس ایس آئی سی)۔ سلیکن کاربائڈ ابتدائی خام مال ہے۔ کثافت ایڈز یٹریئم آکسائڈ پلس ایلومینیم آکسائڈ ہیں۔ کثافت 2100ºC سے زیادہ مائع مرحلے کے رد عمل کے ذریعہ ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں شیشے کے دوسرے مرحلے میں ہوتا ہے۔ مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایس ایس آئی سی سے بہتر ہیں ، لیکن اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت اتنی اچھی نہیں ہے۔

گرم ، شہوت انگیز دبے ہوئے سلیکن کاربائڈ (HPSIC)۔ سلیکن کاربائڈ پاؤڈر ابتدائی خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کثافت ایڈز عام طور پر بوران پلس کاربن یا یٹریئم آکسائڈ کے علاوہ ایلومینیم آکسائڈ ہوتے ہیں۔ کثافت گریفائٹ ڈائی گہا کے اندر مکینیکل دباؤ اور درجہ حرارت کی بیک وقت استعمال سے ہوتی ہے۔ شکلیں آسان پلیٹیں ہیں۔ کم مقدار میں سائنٹرنگ ایڈز استعمال کی جاسکتی ہیں۔ گرم دبے ہوئے مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بیس لائن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس کے خلاف دوسرے عملوں کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ کثافت ایڈز میں تبدیلیوں کے ذریعہ بجلی کی خصوصیات کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

سی وی ڈی سلیکن کاربائڈ (سی وی ڈی ایس آئی سی)۔ یہ مواد ایک کیمیائی بخار جمع (CVD) عمل کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے جس میں رد عمل شامل ہے: CH3Sicl3 -> sic + 3HCl۔ یہ رد عمل H2 ماحول کے تحت کیا جاتا ہے جس کے ساتھ SIC گریفائٹ سبسٹریٹ پر جمع ہوتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں ایک بہت ہی اعلی طہارت کا مواد ہوتا ہے۔ تاہم ، صرف آسان پلیٹیں بنائی جاسکتی ہیں۔ عمل کے سست اوقات کی وجہ سے یہ عمل بہت مہنگا ہے۔

کیمیائی بخارات جامع سلیکن کاربائڈ (سی وی سی ایس آئی سی)۔ اس عمل کا آغاز ایک ملکیتی گریفائٹ پیشگی سے ہوتا ہے جو گریفائٹ حالت میں قریب نیٹ شکلوں میں تیار ہوتا ہے۔ تبادلوں کا عمل گریفائٹ حصے کو ایک پولی کرسٹل لائن تیار کرنے کے لئے سیٹو وانپ ٹھوس ریاست کے رد عمل کے تحت ہوتا ہے ، جس میں اسٹوچومیومیٹرک طور پر درست ایس آئی سی پیدا ہوتا ہے۔ یہ سختی سے کنٹرول شدہ عمل پیچیدہ ڈیزائنوں کو مکمل طور پر تبدیل شدہ ایس آئی سی حصے میں تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے جس میں سخت رواداری کی خصوصیات اور اعلی طہارت ہے۔ تبادلوں کا عمل عام پیداوار کے وقت کو مختصر کرتا ہے اور دوسرے طریقوں سے زیادہ اخراجات کو کم کرتا ہے۔