جدید فلو گیس صاف کرنے کے نظام کے بنیادی جزو کے طور پر،سلکان کاربائیڈ FGD نوزلزتھرمل پاور اور دھات کاری جیسے صنعتی شعبوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس سلکان کاربائیڈ سیرامک نوزل نے جدید ساختی ڈیزائن اور مادی پیش رفتوں کے ذریعے مضبوط سنکنرن اور اعلی لباس کے حالات میں روایتی دھاتی نوزلز کی تکنیکی رکاوٹ کو کامیابی کے ساتھ حل کیا ہے، جس سے ڈیسلفرائزیشن کی کارکردگی میں بہت بہتری آئی ہے۔
1، مادی خصوصیات کارکردگی کی بنیاد رکھتی ہیں۔
کی Mohs سختیسلکان کاربائیڈ سیرامکس9.2 تک پہنچ جاتا ہے، ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر، اور اس کی فریکچر سختی ایلومینا سیرامکس سے تین گنا زیادہ ہے۔ یہ ہم آہنگی کرسٹل ڈھانچہ مواد کو بہترین کھرچنے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، اور جپسم کرسٹل (12m/s تک بہاؤ کی شرح) پر مشتمل تیز رفتار سلوری کے اثرات کے تحت، سطح کے پہننے کی شرح دھاتی نوزلز کے صرف 1/20 ہے۔ 4-10 کی pH قدر کے ساتھ تیزاب کی بنیاد کے متبادل ماحول میں، سلکان کاربائیڈ کی سنکنرن مزاحمت کی شرح 0.01mm/سال سے کم ہے، جو 316L سٹینلیس سٹیل کے 0.5mm/سال سے بہت بہتر ہے۔
مواد کا تھرمل ایکسپینشن گتانک (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) اسٹیل کے قریب ہے، اور یہ اب بھی 150 ℃ کے درجہ حرارت کے فرق کے تحت ساختی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ ری ایکشن سنٹرنگ کے عمل سے تیار کردہ سلیکون کاربائیڈ سیرامکس کی کثافت 98% سے زیادہ اور 0.5% سے کم پوروسیٹی ہوتی ہے، جو درمیانے درجے کی دراندازی سے ہونے والے ساختی نقصان کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔
2، پریسجن ایٹمائزیشن میکانزم اور فلو فیلڈ کنٹرول
دیسلکان کاربائیڈ سرپل نوزلسلری کی گھومنے کی رفتار کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، اور عین آؤٹ لیٹ اپرچر کے ساتھ، یہ چونے کے پتھر کے گارے کو چھوٹے اور یکساں بوندوں میں توڑ دیتا ہے۔ اس ڈھانچے سے کھوکھلی مخروطی اسپرے فیلڈ کوریج کی شرح بہت بڑی ہے، اور ٹاور میں بوندوں کے رہنے کا وقت 2-3 سیکنڈ تک بڑھایا جاتا ہے، جو روایتی نوزلز سے 40% زیادہ ہے۔
3، سسٹم کی مماثلت اور انجینئرنگ کی اصلاح
ایک عام سپرے ٹاور میں،سلکان کاربائیڈ FGD نوزلزشطرنج کے انداز میں ترتیب دیے گئے اسپرے شنک قطر کے 1.2-1.5 گنا وقفہ کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں، جس سے اوورلے کی 3-5 پرتیں بنتی ہیں۔ یہ انتظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈیسلفرائزیشن ٹاور کی کراس سیکشنل کوریج 200% سے زیادہ ہو، فلو گیس اور سلوری کے درمیان کافی رابطے کو یقینی بناتا ہے۔ 3-5 m/s کے خالی ٹاور کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ، سسٹم کے دباؤ کے نقصان کو 800-1200 Pa کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
آپریشنل اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ سلیکون کاربائیڈ نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے FGD سسٹم کی ڈی سلفرائزیشن کی کارکردگی 97.5 فیصد سے زیادہ پر مستحکم ہے، اور جپسم ضمنی مصنوعات کی نمی کا مواد 10 فیصد سے کم ہو گیا ہے۔ دھاتی نوزلز کے لیے سامان کی دیکھ بھال کا سائیکل 3 ماہ سے بڑھا کر 3 سال کر دیا گیا ہے، اور اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی لاگت میں 70 فیصد کمی آئی ہے۔
اس کا اطلاقایف جی ڈی نوزلوسیع سے عین مطابق ماحولیاتی تحفظ کے آلات تک چھلانگ لگاتا ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ سیرامک ٹیکنالوجی کی پختگی کے ساتھ، مستقبل میں فلو چینل کے ڈھانچے کے ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن ڈیزائن کو عملی شکل دی جا سکتی ہے، جس سے ایٹمائزیشن کی کارکردگی کو 15-20 فیصد تک بہتر بنایا جا سکتا ہے اور ترقی کے نئے مرحلے میں داخل ہونے کے لیے انتہائی کم اخراج ٹیکنالوجی کو فروغ دیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-24-2025