سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مولڈنگ عمل کا موازنہ: sintering عمل اور اس کے فوائد اور نقصانات

سلیکن کاربائڈ سیرامکمولڈنگ عمل کا موازنہ: sintering عمل اور اس کے فوائد اور نقصانات

سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی تیاری میں ، پورے عمل میں تشکیل دینا صرف ایک لنک ہے۔ sintering ایک بنیادی عمل ہے جو سیرامکس کی حتمی کارکردگی اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ سیرامکس کو سائنٹر کرنے کے بہت سے مختلف طریقے ہیں ، جن میں سے ہر ایک اپنے فوائد اور نقصانات کے ساتھ ہے۔ اس بلاگ پوسٹ میں ، ہم سلیکن کاربائڈ سیرامکس کے sintering عمل کو تلاش کریں گے اور مختلف طریقوں کا موازنہ کریں گے۔

1. رد عمل sintering:
سلیکن کاربائڈ سیرامکس کے لئے رد عمل sintering ایک مقبول من گھڑت تکنیک ہے۔ نیٹ ٹو سائز کے عمل کے قریب یہ نسبتا simple آسان اور سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ sintering سلیسیڈیشن رد عمل کے ذریعہ 1450 ~ 1600 ° C کے کم درجہ حرارت اور ایک مختصر وقت پر حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بڑے سائز اور پیچیدہ شکل کے حصے تیار کرسکتا ہے۔ تاہم ، اس کے اپنے نقصانات بھی ہیں۔ سلیکنائزنگ رد عمل لامحالہ سلیکن کاربائڈ میں 8 ٪ ~ 12 ٪ مفت سلیکن کا باعث بنتا ہے ، جو اس کی اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ اور استعمال کا درجہ حرارت 1350 ° C سے کم ہے۔

2. گرم دبانے والے sintering:
سلیکن کاربائڈ سیرامکس کو سنٹرنگ کرنے کے لئے گرم ، شہوت انگیز دبانے کا ایک اور عام طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار میں ، خشک سلیکن کاربائڈ پاؤڈر ایک سڑنا میں بھر جاتا ہے اور غیر متزلزل سمت سے دباؤ ڈالتے ہوئے گرم ہوتا ہے۔ یہ بیک وقت حرارتی اور دباؤ ذرہ بازی ، بہاؤ اور بڑے پیمانے پر منتقلی کو فروغ دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں سلیکن کاربائڈ سیرامکس ٹھیک اناج ، اعلی نسبتا کثافت اور عمدہ مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ہوتے ہیں۔ تاہم ، گرم ، شہوت انگیز دبانے والے sintering کو بھی اس کے نقصانات ہیں۔ یہ عمل زیادہ پیچیدہ ہے اور اس کے لئے اعلی معیار کے مولڈ مواد اور سامان کی ضرورت ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کم ہے اور لاگت زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ طریقہ نسبتا simple آسان شکلوں والی مصنوعات کے لئے صرف موزوں ہے۔

3. گرم isostatic دبانے والے sintering:
گرم ، شہوت انگیز isostatic پریسنگ (HIP) sintering ایک ایسی تکنیک ہے جس میں اعلی درجہ حرارت اور آئسوٹروپلی طور پر متوازن ہائی پریشر گیس کی مشترکہ کارروائی شامل ہے۔ یہ سلکان کاربائڈ سیرامک ​​پاؤڈر ، سبز جسم یا پہلے سے سانچے والے جسم کی سائنٹرنگ اور کثافت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اگرچہ ہپ سائنٹرنگ سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن یہ پیچیدہ عمل اور اعلی قیمت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔

4. دباؤ sintering:
دباؤ لیس سائنٹرنگ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں درجہ حرارت کی عمدہ کارکردگی ، سادہ سینائنگ عمل اور سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی کم لاگت ہے۔ یہ متعدد تشکیل دینے کے طریقوں کی بھی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ شکلوں اور موٹے حصوں کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ یہ طریقہ سلیکن سیرامکس کی بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لئے بہت موزوں ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، ایس آئی سی سیرامکس کی تیاری کا ایک اہم اقدام ہے۔ sintering کے طریقہ کار کا انتخاب سیرامک ​​کی مطلوبہ خصوصیات ، شکل کی پیچیدگی ، پیداواری لاگت اور کارکردگی جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ ہر طریقہ کار کے اپنے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں ، اور کسی خاص درخواست کے ل suitable مناسب ترین sintering عمل کا تعین کرنے کے لئے ان عوامل پر احتیاط سے غور کرنا ضروری ہے۔