1. سنکنرن مزاحمت
ایف جی ڈی نوزلزسلفر آکسائیڈز، کلورائیڈز اور دیگر جارحانہ کیمیکلز پر مشتمل انتہائی سنکنرن ماحول میں کام کریں۔ سلکان کاربائیڈ (SiC) سیرامک pH 1-14 محلولوں میں 0.1% سے کم بڑے نقصان کے ساتھ غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے (فی ASTM C863 ٹیسٹنگ)۔ سٹین لیس سٹیل (PREN 18-25) اور نکل الائے (PREN 30-40) کے مقابلے میں، SiC بلند درجہ حرارت پر مرتکز تیزابوں میں بھی بغیر کسی گڑھے یا کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔
2. اعلی درجہ حرارت کا استحکام
گیلے فلو گیس ڈیسلفرائزیشن سسٹم میں آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 60-80 ° C کے درمیان ہوتا ہے اور اسپائکس 120 ° C سے زیادہ ہوتی ہے۔ SiC سیرامک اپنے کمرے کے درجہ حرارت کی 85% طاقت کو 1400 ° C پر برقرار رکھتا ہے، ایلومینا سیرامکس (1000 ° C سے 50% طاقت کھو دیتا ہے) اور گرمی سے بچنے والے اسٹیلز کو پیچھے چھوڑتا ہے۔ اس کی تھرمل چالکتا (120 W/m·K) گرمی کی موثر کھپت کو قابل بناتی ہے، جس سے تھرمل تناؤ کو روکتا ہے۔
3. مزاحمت پہنیں۔
28 GPa کی Vickers سختی اور 4.6 MPa·m¹/² کی فریکچر سختی کے ساتھ، SiC فلائی ایش کے ذرات (Mohs 5-7) کے خلاف بہتر کٹاؤ مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔ فیلڈ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینا نوزلز میں 30-40% پہننے اور 8,000 گھنٹوں کے اندر پولیمر لیپت دھاتوں کی مکمل ناکامی کے مقابلے میں SiC نوزلز 20,000 گھنٹے کے بعد <5% لباس برقرار رکھتی ہیں۔
4. بہاؤ کی خصوصیات
ری ایکشن بانڈڈ SiC (رابطے کا زاویہ> 100°) کی غیر گیلا ہونے والی سطح CV قدروں <5% کے ساتھ درست گارا بازی کو قابل بناتی ہے۔ اس کی انتہائی ہموار سطح (Ra 0.2-0.4μm) دھاتی نوزلز کے مقابلے میں دباؤ میں کمی کو 15-20% تک کم کرتی ہے، جبکہ طویل مدتی آپریشن کے دوران مستحکم خارج ہونے والے مادہ کے گتانک (±1%) کو برقرار رکھتی ہے۔
5. بحالی کی سادگی
SiC کی کیمیائی جڑت جارحانہ صفائی کے طریقوں کی اجازت دیتی ہے بشمول:
- ہائی پریشر واٹر جیٹ (250 بار تک)
- الکلین حل کے ساتھ الٹراسونک صفائی
- 150 ° C پر بھاپ سے جراثیم کشی
پولیمر لائنڈ یا لیپت دھاتی نوزلز میں سطح کے انحطاط کے خطرے کے بغیر۔
6. لائف سائیکل اکنامکس
جب کہ SiC نوزلز کی ابتدائی قیمتیں معیاری 316L سٹینلیس سٹیل سے 2-3× زیادہ ہیں، ان کی 8-10 سال کی سروس لائف (بمقابلہ دھاتوں کے لیے 2-3 سال) متبادل تعدد کو 70% تک کم کرتی ہے۔ ملکیت کی کل لاگت 10 سال کی مدت میں 40-60% بچت دکھاتی ہے، جس میں اندرون خانہ مرمت کے لیے صفر ڈاون ٹائم ہوتا ہے۔
7. ماحولیاتی مطابقت
SiC انتہائی حالات میں بے مثال کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے:
- نمک سپرے مزاحمت: 5000 گھنٹے ASTM B117 ٹیسٹنگ کے بعد 0% بڑے پیمانے پر تبدیلی
- ایسڈ اوس پوائنٹ آپریشن: 160 ° C H2SO4 بخارات کا مقابلہ کرتا ہے۔
- تھرمل جھٹکا مزاحمت: 1000 ° C → 25 ° C بجھانے کے چکروں میں زندہ رہتا ہے
8. اینٹی اسکیلنگ پراپرٹیز
SiC کا ہم آہنگ ایٹمی ڈھانچہ ایک غیر رد عمل والی سطح بناتا ہے جس میں اسکیلنگ کی شرح دھات کے متبادل سے 80% کم ہے۔ کرسٹاللوگرافک مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کیلسائٹ اور جپسم کے ذخائر دھاتوں پر SiC بمقابلہ> 5 MPa پر کمزور بانڈز بناتے ہیں، جس سے مکینیکل ہٹانے میں آسانی ہوتی ہے۔
تکنیکی نتیجہ
سلکان کاربائیڈ سیرامک کارکردگی کی جامع جانچ کے ذریعے FGD نوزلز کے لیے بہترین مواد کے انتخاب کے طور پر ابھرتا ہے:
- دھاتی متبادل کے مقابلے میں 10× طویل سروس لائف
- غیر منصوبہ بند دیکھ بھال میں 92 فیصد کمی
- مسلسل سپرے پیٹرن کے ذریعے SO2 کو ہٹانے کی کارکردگی میں 35 فیصد بہتری
- EPA 40 CFR پارٹ 63 اخراج کے معیارات کی مکمل تعمیل
مائع فیز سنٹرنگ اور CVD کوٹنگ جیسی ترقی یافتہ مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ساتھ، اگلی نسل کے SiC نوزلز ذیلی مائکرون سطح کی تکمیل اور پیچیدہ جیومیٹریوں کو حاصل کر رہے ہیں جو پہلے سیرامکس میں ناقابل حصول تھے۔ یہ تکنیکی ارتقاء سلکان کاربائیڈ کو اگلی نسل کے فلو گیس کی صفائی کے نظام کے لیے انتخاب کے مواد کے طور پر رکھتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-20-2025