ایف جی ڈی نوزلز کے لئے مادی سلیکشن گائیڈ: سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​کیوں کھڑا ہے

1. سنکنرن مزاحمت

ایف جی ڈی نوزلزسلفر آکسائڈس ، کلورائد اور دیگر جارحانہ کیمیکلز پر مشتمل انتہائی سنکنرن ماحول میں کام کریں۔ سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) سیرامک ​​غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے جس میں پی ایچ 1-14 حل (فی اے ایس ٹی ایم سی 863 ٹیسٹنگ) میں 0.1 فیصد سے بھی کم بڑے پیمانے پر نقصان ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل (پرین 18-25) اور نکل مرکب (پرین 30-40) کے مقابلے میں ، ایس آئی سی بلند درجہ حرارت پر متمرکز تیزابوں میں بھی گھومنے یا تناؤ کے سنکنرن کے بغیر ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔

2. اعلی درجہ حرارت استحکام

گیلے فلو گیس ڈیسلفورائزیشن سسٹم میں آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 60-80 ° C کی حدود 120 ° C سے زیادہ کے اسپائکس کے ساتھ ہوتا ہے۔ ایس آئی سی سیرامک ​​اپنی کمرے کے درجہ حرارت کی 85 فیصد طاقت کو 1400 ° C پر برقرار رکھتا ہے ، جس سے ایلومینا سیرامکس (1000 ° C کے ذریعہ 50 ٪ طاقت کھو جاتا ہے) اور گرمی سے بچنے والے اسٹیلز کو بہتر بناتا ہے۔ اس کی تھرمل چالکتا (120 ڈبلیو/ایم · K) گرمی کی کھپت کو موثر بناتا ہے ، جس سے تھرمل تناؤ کی تعمیر کو روکتا ہے۔

3. مزاحمت پہنیں

28 جی پی اے کی سختی اور 4.6 ایم پی اے · m¹/² کی فریکچر سختی کے ساتھ ، ایس آئی سی فلائی ایش ذرات (MOHS 5-7) کے خلاف اعلی کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ فیلڈ ٹیسٹ میں دکھایا گیا ہے کہ ایلومینا نوزلز میں 30-40 ٪ لباس اور 8،000 گھنٹوں کے اندر پولیمر لیپت دھاتوں کی مکمل ناکامی کے مقابلے میں ، 20،000 سروس گھنٹوں کے بعد <5 ٪ لباس برقرار رکھتا ہے۔

4. بہاؤ کی خصوصیات

رد عمل سے بانڈڈ ایس آئی سی (رابطہ زاویہ> 100 °) کی غیر میٹنگ سطح سی وی اقدار <5 ٪ کے ساتھ عین مطابق گندگی بازی کو قابل بناتی ہے۔ اس کی الٹرا ہموار سطح (RA 0.2-0.4μm) طویل مدتی آپریشن کے دوران مستحکم خارج ہونے والے گتانک (± 1 ٪) کو برقرار رکھتے ہوئے دھات کے نوزلز کے مقابلے میں دباؤ میں کمی کو 15-20 فیصد تک کم کرتا ہے۔

5. بحالی کی سادگی

ایس آئی سی کی کیمیائی جڑنی جارحانہ صفائی کے طریقوں کی اجازت دیتی ہے جن میں شامل ہیں:

- ہائی پریشر واٹر جیٹ (250 بار تک)

- الکلائن حل کے ساتھ الٹراسونک صفائی

- 150 ° C پر بھاپ نس بندی

پولیمر لائن یا لیپت دھات کے نوزلز میں سطح کے انحطاط کے خطرہ کے بغیر۔

6. لائف سائیکل اکنامکس

اگرچہ ایس آئی سی نوزلز کے لئے ابتدائی اخراجات معیاری 316L سٹینلیس سٹیل سے 2-3 × زیادہ ہیں ، لیکن ان کی 8-10 سال کی خدمت زندگی (دھاتوں کے لئے 2-3 سال بمقابلہ 2-3 سال) تبدیلی کی فریکوئنسی کو 70 ٪ کم کرتی ہے۔ ملکیت کے کل اخراجات 10 سال کے ادوار میں 40-60 ٪ کی بچت کو ظاہر کرتے ہیں ، جس میں سائٹ کی مرمت کے لئے صفر ٹائم ٹائم ہوتا ہے۔

7. ماحولیاتی مطابقت

ایس آئی سی انتہائی حالات میں بے مثال کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے:

- نمک سپرے مزاحمت: 5000hr ASTM B117 ٹیسٹنگ کے بعد 0 ٪ بڑے پیمانے پر تبدیلی

- ایسڈ اوس پوائنٹ آپریشن: 160 ° C H2SO4 بخارات کا مقابلہ کریں

- تھرمل جھٹکا مزاحمت: 1000 ° C → 25 ° C بجھانے والے سائیکلوں سے بچتا ہے

8. اینٹی اسکیلنگ پراپرٹیز

ایس آئی سی کی ہم آہنگی جوہری ڈھانچہ ایک غیر رد عمل کی سطح پیدا کرتا ہے جس میں اسکیلنگ کی شرح دھات کے متبادل سے 80 ٪ کم ہوتی ہے۔ کرسٹاللوگرافک مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کیلسائٹ اور جپسم کے ذخائر ایس آئی سی بمقابلہ> دھاتوں پر 5 ایم پی اے پر کمزور بانڈ (آسنجن <1 ایم پی اے) تشکیل دیتے ہیں ، جس سے آسانی سے میکانکی ہٹانے کو قابل بناتا ہے۔

تکنیکی نتیجہ

سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​جامع کارکردگی کی تشخیص کے ذریعے ایف جی ڈی نوزلز کے لئے زیادہ سے زیادہ مادی انتخاب کے طور پر ابھرتا ہے۔

- دھاتی متبادل سے 10 × لمبی خدمت کی زندگی

- غیر منصوبہ بند بحالی میں 92 ٪ کمی

- مستقل سپرے نمونوں کے ذریعہ ایس او 2 ہٹانے کی کارکردگی میں 35 ٪ بہتری

- EPA 40 CFR حصہ 63 اخراج کے معیارات کے ساتھ مکمل تعمیل

مینوفیکچرنگ کی تکنیک کو آگے بڑھانے کے ساتھ جیسے مائع فیز سائنٹرنگ اور سی وی ڈی کوٹنگ ، اگلی نسل کے ایس آئی سی نوزلز سب مائیکون سطح کی تکمیل اور پیچیدہ جیومیٹریوں کو حاصل کر رہے ہیں جو پہلے سیرامکس میں ناقابل تسخیر تھے۔ یہ تکنیکی ارتقاء سلیکن کاربائڈ کو اگلی نسل کے فلو گیس کی صفائی کے نظام کے ل choice انتخاب کے مواد کے طور پر پوزیشن میں رکھتا ہے۔