سلکان کاربائیڈ اور سلکان نائٹرائیڈ میں پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ گیلے ہونے کی صلاحیت کم ہے۔ میگنیشیم، نکل، کرومیم مرکب اور سٹین لیس سٹیل کی دراندازی کے علاوہ، ان میں دیگر دھاتوں کے لیے کوئی گیلا پن نہیں ہے، اس لیے ان میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت بہترین ہے اور یہ ایلومینیم الیکٹرولیسس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
اس مقالے میں، گرم گردش کرنے والے السی مصر دات پگھلنے میں دوبارہ کرسٹلائزڈ سلکان کاربائیڈ R-SiC اور سلکان نائٹرائڈ بانڈڈ سلکان کاربائیڈ Si3N4-SiC کی سنکنرن مزاحمت کی تحقیقات متعدد عرض البلد سے کی گئیں۔
495 ° C ~ 620 ° C ایلومینیم سلکان مرکب پگھل میں 1080h کی 9 بار تھرمل سائیکلنگ کے تجرباتی اعداد و شمار کے مطابق، مندرجہ ذیل تجزیہ کے نتائج حاصل کیے گئے تھے۔
R-SiC اور Si3N4-SiC نمونے سنکنرن کے وقت کے ساتھ بڑھتے گئے اور سنکنرن کی شرح میں کمی واقع ہوئی۔ سنکنرن کی شرح توجہ کے لوگاریتھمک تعلق کے ساتھ دی گئی ہے۔ (شکل 1)
انرجی سپیکٹرم کے تجزیہ سے، R-SiC اور Si3N4-SiC نمونوں میں خود کوئی ایلومینیم-سلیکان نہیں ہے۔ XRD پیٹرن میں، ایلومینیم-سلیکون چوٹی کی ایک مخصوص مقدار سطح کی بقایا ایلومینیم-سلیکون مرکب ہے۔ (شکل 2 – شکل 5)
SEM تجزیہ کے ذریعے، جیسے جیسے سنکنرن کا وقت بڑھتا ہے، R-SiC اور Si3N4-SiC نمونوں کی مجموعی ساخت ڈھیلی ہے، لیکن کوئی واضح نقصان نہیں ہے۔ (شکل 6 – شکل 7)
ایلومینیم مائع اور سیرامک کے درمیان انٹرفیس کا سطحی تناؤ σs/g، انٹرفیس کے درمیان گیلا کرنے والا زاویہ θ >90° ہے، اور ایلومینیم مائع اور شیٹ سیرامک مواد کے درمیان انٹرفیس گیلا نہیں ہے۔
لہذا، R-SiC اور Si3N4-SiC مواد ایلومینیم سلکان پگھلنے کے خلاف سنکنرن مزاحمت میں بہترین ہیں اور ان میں بہت کم فرق ہے۔ تاہم، Si3N4-SiC مواد کی قیمت نسبتاً کم ہے اور اسے کئی سالوں سے کامیابی کے ساتھ لاگو کیا جا رہا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-17-2018