Использование керамики с высокими эксплуатационныmi характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с вныцымику с выборы haracteristikami. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагатируемого имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных, создания запасных эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в мухализуется клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных катушках пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный karbid kremnia (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- karbid kremnia, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как мехалонности в местах эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла)، в некоторых встроенных дросселях (керамические проходных)، критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышенности, промышенности промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрози.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, спововадов. CONSTRUкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы اور имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлавательные усилия для того эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с вобыми керамики с вобым вопросам ZPC کی خصوصیات۔
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
کاربڈ کرمنیا
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропявода кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного тревяния – износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетаниевимая сочетанием высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравиства следующей таблице.
متناسب مواد | کاربڈ کرمنیا | SAMOSвязанный karbid kremnia | ВК6ОМ | Силицированный graphit SG-T |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3،1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % karbida kremnia | 99 % karbida kremnia | کاربیڈ وولفرما | 50 % karbida kremnia |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| موڈول یوپرگوسٹی، جی پی اے | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 ایچ آر اے | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| 100° С, Вт/(м°K) کے لیے کوائف فیزنٹ | 140 - 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| کوف. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2،8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопостойкостью Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальнывх, чем у инструментальнывх 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэтимочествия расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет определяет определяет высокути высокуадости кремния ON способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресес. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе притользование. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпрахеми.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в особенно в0пеледа используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и термостойкости и .
مثال کے طور پر:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижаннов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
کاربیڈ کریمنیا ٹاکس используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекаля стекла کیرامیکی
· Сопла различных типоразмеров из karbida kremnia:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С)، используемых для очиструйных очистки от предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· کنفیوزر ریزلیچنِہ ٹِیپورازمروو ِز karbida kremnia для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взанчаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3
Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в возиде во0дуйда кремния °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заминя گرافیٹ؛
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния индукт вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
ہِمِیچِسکا стойкость самосвязанного karbida kremnia
Среда | رابطہ، % | temperatura, o С | Время, 24 часа | کروزیا، mm/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| فوسفورنا کیسلوٹا۔ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| سرنایا کیسلوٹا۔ | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| سرنایا کیسلوٹا۔ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| آزوٹنا کیسلوٹا | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1؛ B = 0.1 - 0.8؛ C – >= 0.8
ہِمِیچِسکا سٹوائیکوسٹی karbida kremnia
Среда | رابطہ، % | temperatura, o С | کروزیا، mm/год |
| سرنایا کیسلوٹا۔ | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| فوسفورنا کیسلوٹا۔ | 85 | 300±10 | 0.28 |
| آزوٹنا کیسلوٹا | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
پوسٹ ٹائم: جنوری-09-2019