کاربڈ کرمینیا

مختصر تفصیل:

karbid kremnia Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропявода кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного тревяния – износостойкость в жестких условиях а...


  • پورٹ:ویفانگ یا چنگ ڈاؤ
  • نئی محس کی سختی: 13
  • اہم خام مال:سلیکون کاربائیڈ
  • مصنوعات کی تفصیل

    ZPC - سلکان کاربائیڈ سیرامک ​​بنانے والا

    پروڈکٹ ٹیگز

    کاربڈ کرمینیا

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропявода кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного тревяния – износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетаниевимая сочетанием высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравиства следующей таблице.

    متناسب مواد

    کاربڈ کرمینیا

    SAMOSвязанный karbid kremnia

    ВК6ОМ

    Силицированный graphit SG-T

    Плотность, г/см3 3,05 3،1 14,8 2,6
    Состав 92 % karbida kremnia 99 % karbida kremnia کاربیڈ وولفرما 50 % karbida kremnia
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 - 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    موڈول یوپرگوسٹی، جی پی اے 380 390- 420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 ایچ آر اے 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 -4.5 4 – 5 8-25 2-3
    100° С, Вт/(м°K) کے لیے کوائف فیزنٹ 140 - 200 80 - 130 75…85 100…115
    کوف. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2،8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопостойкостью Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальнывх, чем у инструментальнывх 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэтимочествия расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет определяет определяет высокути высокуадости кремния ON способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресес. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе притользование. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпрахеми.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в особенно в0пеледа используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и термостойкости и .

    مثال کے طور پر:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижаннов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    کاربیڈ کریمنیا ٹاکس используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекаля стекла کیرامیکی

     

    · Сопла различных типоразмеров из karbida kremnia:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С)، используемых для очиструйных очистки от предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · کنفیوزر ریزلیچنِہ ٹِیپورازمروو ِز karbida kremnia для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взанчаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3

    Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в возиде во0дуйда кремния °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заминя گرافیٹ؛

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния индукт вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    ہِمِیچِسکا стойкость самосвязанного karbida kremnia

    Среда

    رابطہ، %

    temperatura, o С

    Время, 24 часа

    کروزیا، mm/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    فوسفورنا کیسلوٹا۔ 50 70 4.2 0.01 A
    سرنایا کیسلوٹا۔ 95-98 70 4.2 0.00 A
    سرنایا کیسلوٹا۔ 50 70 4.2 0.01 A
    آزوٹنا کیسلوٹا 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1؛ B = 0.1 - 0.8؛ C – >= 0.8

    ہِمِیچِسکا سٹوائیکوسٹی karbida kremnia

    Среда

    رابطہ، %

    temperatura, o С

    کروزیا، mm/год

    سرنایا کیسلوٹا۔ 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    فوسفورنا کیسلوٹا۔ 85 300±10 0.28
    آزوٹنا کیسلوٹا 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • پچھلا:
  • اگلا:

  • شیڈونگ ژونگ پینگ اسپیشل سیرامکس کمپنی، لمیٹڈ چین میں سب سے بڑے سلکان کاربائیڈ سیرامک ​​نئے مواد کے حل میں سے ایک ہے۔ SiC تکنیکی سیرامک: موہ کی سختی 9 ہے (نئے موہ کی سختی 13 ہے)، کٹاؤ اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کے ساتھ، بہترین رگڑ - مزاحمت اور اینٹی آکسیڈیشن۔ SiC پروڈکٹ کی سروس لائف 92% ایلومینا میٹریل سے 4 سے 5 گنا لمبی ہے۔ RBSiC کا MOR SNBSC سے 5 سے 7 گنا ہے، اسے زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوٹیشن کا عمل تیز ہے، ترسیل وعدے کے مطابق ہے اور معیار کسی سے پیچھے نہیں ہے۔ ہم ہمیشہ اپنے اہداف کو چیلنج کرنے میں لگے رہتے ہیں اور اپنے دلوں کو معاشرے کو واپس دیتے ہیں۔

     

    1 SiC سیرامک ​​فیکٹری 工厂

    متعلقہ مصنوعات

    واٹس ایپ آن لائن چیٹ!