کاربڈ کرمینیا
کاربڈ کرمینیا
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропявода кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного тревяния – износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетаниевимая сочетанием высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравиства следующей таблице.
متناسب مواد | کاربڈ کرمینیا | SAMOSвязанный karbid kremnia | ВК6ОМ | Силицированный graphit SG-T |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3،1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % karbida kremnia | 99 % karbida kremnia | کاربیڈ وولفرما | 50 % karbida kremnia |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| موڈول یوپرگوسٹی، جی پی اے | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 ایچ آر اے | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| 100° С, Вт/(м°K) کے لیے کوائف فیزنٹ | 140 - 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| کوف. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2،8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопостойкостью Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальнывх, чем у инструментальнывх 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэтимочествия расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет определяет определяет высокути высокуадости кремния ON способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресес. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе притользование. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпрахеми.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в особенно в0пеледа используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и термостойкости и .
مثال کے طور پر:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижаннов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
کاربیڈ کریمنیا ٹاکس используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекаля стекла کیرامیکی
· Сопла различных типоразмеров из karbida kremnia:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С)، используемых для очиструйных очистки от предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· کنفیوزر ریزلیچنِہ ٹِیپورازمروو ِز karbida kremnia для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взанчаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3
Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в возиде во0дуйда кремния °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заминя گرافیٹ؛
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния индукт вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
ہِمِیچِسکا стойкость самосвязанного karbida kremnia
Среда | رابطہ، % | temperatura, o С | Время, 24 часа | کروزیا، mm/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| فوسفورنا کیسلوٹا۔ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| سرنایا کیسلوٹا۔ | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| سرنایا کیسلوٹا۔ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| آزوٹنا کیسلوٹا | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1؛ B = 0.1 - 0.8؛ C – >= 0.8
ہِمِیچِسکا سٹوائیکوسٹی karbida kremnia
Среда | رابطہ، % | temperatura, o С | کروزیا، mm/год |
| سرنایا کیسلوٹا۔ | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| فوسفورنا کیسلوٹا۔ | 85 | 300±10 | 0.28 |
| آزوٹنا کیسلوٹا | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
شیڈونگ ژونگ پینگ اسپیشل سیرامکس کمپنی، لمیٹڈ چین میں سب سے بڑے سلکان کاربائیڈ سیرامک نئے مواد کے حل میں سے ایک ہے۔ SiC تکنیکی سیرامک: موہ کی سختی 9 ہے (نئے موہ کی سختی 13 ہے)، کٹاؤ اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کے ساتھ، بہترین رگڑ - مزاحمت اور اینٹی آکسیڈیشن۔ SiC پروڈکٹ کی سروس لائف 92% ایلومینا میٹریل سے 4 سے 5 گنا لمبی ہے۔ RBSiC کا MOR SNBSC سے 5 سے 7 گنا ہے، اسے زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوٹیشن کا عمل تیز ہے، ترسیل وعدے کے مطابق ہے اور معیار کسی سے پیچھے نہیں ہے۔ ہم ہمیشہ اپنے اہداف کو چیلنج کرنے میں لگے رہتے ہیں اور اپنے دلوں کو معاشرے کو واپس دیتے ہیں۔
