Зносостійкі індивідуальні плитки з карбіду кремнію та глинозему, керамічна підкладка, плитки, плити, блоки, підкладка, труби

Схема стирання від удару під кутом Ковзання під низьким кутом
Коли потік абразивного матеріалу стикається з поверхнею зносу під невеликим кутом або проходить паралельно їй, тип зносу, який виникає при терті, називається ковзаючим стиранням.

Удосконалена кераміка з карбіду кремнію забезпечує зносостійкість і стійкість до корозії керамічної плитки та облицювання. Ці продукти підтвердили знос обладнання в процесі транспортування, обробки та зберігання. Нашу плитку можна виготовити товщиною від 8 до 45 мм. важливо переконатися, що ви можете отримати необхідні продукти. SiSiC: Твердість за Мохом становить 9,5 (твердість за Мохом за новим класом становить 13), з чудовою стійкістю до ерозії та корозії, чудовою стійкістю до стирання та антиокисленням. Він у 4-5 разів міцніший за карбід кремнію, зв’язаний нітридом. Термін служби в 5-7 разів перевищує термін служби глинозему. MOR RBSiC у 5-7 разів перевищує показник SNBSC, його можна використовувати для більш складних форм. Зносостійка керамічна підкладка є провідною для підвищення продуктивності виробництва, ефективності роботи, зниження витрат на технічне обслуговування та збільшення прибутку.

Виробники прецизійної кераміки мають матеріальні знання, практичний досвід та інженерні навички. Це може ефективно гарантувати, що нашим клієнтам пропонуються найкращі рішення. Керамічна плитка та облицювання з карбіду кремнію часто використовуються в циклонах, трубах, жолобах, бункерах, трубах, конвеєрних стрічках і виробничих системах. У системі є рухомі об'єкти, які ковзають по поверхні. Коли предмет ковзає по матеріалу, він повільно зношує частини, поки нічого не залишається. У середовищах із високим зносом це може траплятися часто та спричиняти багато дорогих проблем. Основна структура зберігається завдяки використанню дуже твердого матеріалу, наприклад кераміки з карбіду кремнію та кераміки з оксиду алюмінію як тимчасової підкладки. Водночас кераміка з карбіду кремнію може витримувати довше зносу, перш ніж її потрібно буде замінити, термін служби кераміки з карбіду кремнію в 5-7 разів довший, ніж матеріал з оксиду алюмінію.

Властивості зносостійкої керамічної плитки з карбіду кремнію та облицювання:
 Стійкий до хімічних речовин
 Електроізоляційний
 Стійкість до механічної ерозії та стирання
 Змінний

Переваги керамічної зносостійкої плитки та облицювання:
 Може використовуватися там, де потрібні вузькі допуски або тонкі підкладки
 Може використовуватися для відновлення існуючих ділянок, схильних до зносу
 Можна використовувати з кількома способами кріплення, наприклад зварюванням і клеєм
 Розроблено на замовлення для конкретних застосувань
 Висока стійкість до корозії
 Легке рішення для зменшення зносу
 Захищає рухомі частини, які зазнають сильного зносу
 Значно довговічніше та перевершує рішення для зменшення зносу
 Надвисока максимальна температура використання до 1380°C

Глиноземна керамічна облицювальна плитка

Основним матеріалом для «зносостійкої кераміки» ResisTek є надзвичайно чистий синтетичний (альфа) оксид алюмінію. На сьогоднішній день глиноземна кераміка чистотою 92% є найкращим рішенням з точки зору захисту від зносу та вартості матеріалів. Однак інший вміст глинозему, такий як 95% і 99% чистоти, зазвичай виготовляється клієнтами на основі конкретних умов, які вимагають вищої чистоти, ударної напруги або твердості для їх застосування.

характеристики

Хороша зносостійкість і тривалий термін служби; гладка поверхня, низький коефіцієнт тертя, мала щільність і мала вага; стійкий до всіх видів кислот, лугів і солей; низький коефіцієнт теплового розширення та теплопровідність, робоча температура може досягати 1000 градусів.

Сфери застосування:

Компанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd є одним із найбільших у Китаї виробників нових матеріалів із карбіду кремнію. Технічна кераміка SiC: Твердість за Мохом становить 9 (твердість за Мохом за новим класом 13), відмінна стійкість до ерозії та корозії, чудова стійкість до стирання та антиокислення. Термін служби продукту SiC у 4-5 разів довший, ніж матеріал із 92% оксиду алюмінію. MOR RBSiC у 5-7 разів перевищує показник SNBSC, його можна використовувати для більш складних форм. Процес виставлення пропозиції швидкий, доставка відповідає обіцянкам, а якість неперевершена. Ми завжди наполегливо кидаємо виклик нашим цілям і віддаємо наші серця суспільству.