Зносостійка керамічна плитка для гірничодобувної промисловості: довгий термін служби

Реакційно зв'язаний карбід кремнію (SiSiC або RBSIC) є ідеальним зносостійким матеріалом, який особливо підходить для сильного абразиву, грубих частинок, класифікації, концентрації, зневоднення та інших операцій. Він широко використовується в гірничодобувній промисловості, сталеливарній промисловості, промисловості обробки коралів, хімічній промисловості
промисловість, виробництво сировини, механічне ущільнення, піскоструминна обробка поверхні та відбивач тощо. Завдяки чудовій твердості та абразивній стійкості він може ефективно захистити деталі, де потрібен захист від зносу, щоб продовжити термін служби обладнання.

Термін служби кераміки SiC значно довший, ніж у кераміки з 92% оксиду алюмінію.

 Доступна форма та розміри,Зносостійка керамічна плитка з карбіду кремнію:

Розміри прямокутної плитки: 150 x 100 x 6 мм, 150 x 100 x 12 мм, 150 x 100 x 25 мм, 150 x 100 x 50 мм

Розміри шестигранного килимка: 150 x 150 x 13 мм, 150 x 150 x 6 мм

Індивідуальні розміри: зв'яжіться з нами:[електронна пошта захищена]

Товщина: від 6 мм до 25 мм
Звичайна форма: плита SISIC, труба SISIC, три ланки SiSiC, коліно SISIC, конусний циклон SISIC.
Примітка: Інші розміри та форма доступні за запитом.

Як визначити та знайти якісні карбідокремнієві зносостійкі пластини, плитки, вкладиші?

Карбідокремнієві зносостійкі плитки, вкладиші, труби знаходять все більш широке застосування в гірничодобувній промисловості.

Для довідки:

1. Формула та процес: 
На ринку існує багато складів SiC. Ми використовуємо автентичні німецькі рецептури. Під час лабораторних тестів високого рівня втрати ㎝³ нашого продукту можуть досягати 0,85 ± 0,01;

2. Твердість:

SiC плиткивиробляються в ZPC: нова твердість за Моосом: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Щільність:

Діапазон щільності плитки ZPC SiC становить близько 3,03+0,05.

4. Розміри та поверхня:

SiC плиткивиготовлені в ZPC без тріщин і пір, з плоскими поверхнями і непошкодженими краями і кутами.

5. Внутрішні матеріали:

Зносостійкі вкладиші/плитки з карбіду кремнію мають тонкі та однорідні внутрішні та зовнішні матеріали.
Якщо у вас виникнуть запитання, зв’яжіться з нами:[електронна пошта захищена]
■Технічні характеристики:

■Упаковка: 

У картонній коробці, упакованій у фумігований дерев'яний піддон вагою нетто 20-24MT/20′FCL.
■Ключові переваги:
1. Відмінна зносостійкість, ударостійкість і стійкість до корозії;
2. Відмінна площинність і чудова термостійкість до 1350 ℃
3. Легкий монтаж;
4. Довший термін служби (приблизно в 7 разів більше, ніж у глиноземної кераміки, і в 10 разів більше, ніж у
поліуретан

Схема стирання від удару під кутом Ковзання під низьким кутом

Коли потік абразивного матеріалу стикається з поверхнею зносу під невеликим кутом або проходить паралельно їй, тип зносу, який виникає при терті, називається ковзаючим стиранням.

Удосконалена кераміка з карбіду кремнію забезпечує зносостійкість і стійкість до корозії керамічної плитки та облицювання. Ці продукти підтвердили знос обладнання в процесі транспортування, обробки та зберігання. Нашу плитку можна виготовити товщиною від 8 до 45 мм. важливо переконатися, що ви можете отримати необхідні продукти. SiSiC: Твердість за Мохом становить 9,5 (твердість за Мохом за новим класом становить 13), з чудовою стійкістю до ерозії та корозії, чудовою стійкістю до стирання та антиокисленням. Він у 4-5 разів міцніший за карбід кремнію, зв’язаний нітридом. Термін служби в 5-7 разів перевищує термін служби глинозему. MOR RBSiC у 5-7 разів перевищує показник SNBSC, його можна використовувати для більш складних форм. Зносостійка керамічна підкладка є провідною для підвищення продуктивності виробництва, ефективності роботи, зниження витрат на технічне обслуговування та збільшення прибутку.

Виробники прецизійної кераміки мають матеріальні знання, практичний досвід та інженерні навички. Це може ефективно гарантувати, що нашим клієнтам пропонуються найкращі рішення. Керамічна плитка та облицювання з карбіду кремнію часто використовуються в циклонах, трубах, жолобах, бункерах, трубах, конвеєрних стрічках і виробничих системах. У системі є рухомі об'єкти, які ковзають по поверхні. Коли предмет ковзає по матеріалу, він повільно зношує частини, поки нічого не залишається. У середовищах із високим зносом це може траплятися часто та спричиняти багато дорогих проблем. Основна структура зберігається завдяки використанню дуже твердого матеріалу, наприклад кераміки з карбіду кремнію та кераміки з оксиду алюмінію як тимчасової підкладки. Водночас кераміка з карбіду кремнію може витримувати довше зносу, перш ніж її потрібно буде замінити, термін служби кераміки з карбіду кремнію в 5-7 разів довший, ніж матеріал з оксиду алюмінію.

Властивості зносостійкої керамічної плитки з карбіду кремнію та облицювання:
 Стійкий до хімічних речовин
 Електроізоляційний
 Стійкість до механічної ерозії та стирання
 Змінний

Переваги керамічної зносостійкої плитки та облицювання:
 Може використовуватися там, де потрібні вузькі допуски або тонкі підкладки
 Може використовуватися для відновлення існуючих ділянок, схильних до зносу
 Можна використовувати з кількома способами кріплення, наприклад зварюванням і клеєм
 Розроблено на замовлення для конкретних застосувань
 Висока стійкість до корозії
 Легке рішення для зменшення зносу
 Захищає рухомі частини, які зазнають сильного зносу
 Значно довговічніше та перевершує рішення для зменшення зносу
 Надвисока максимальна температура використання до 1380°C

1. Металургійний завод: 1, футерівка барабанного змішувача агломераційної машини 2, керамічна гума, обгорнута барабаном, 3, робоче колесо вентилятора 4, дисковий живильник, корито для сухого матеріалу 5, коксовий бункер, конвертерний бункер, коксовий бункер, циклонний пиловловлювач.

2、 Електростанція: 1. Вихід кульового млина, спіраль млина, вихід млина середньої швидкості, коліно порошкової труби, циклонний пилозбірник, бункер, бункер 2, вугільний бункер, сепаратор грубого та дрібного порошку, вихід вугільного млина, бункер транспортування вугілля 3, вугільний бункер мостового захвату, центральний вугільний бункер вугільної копалки, вихід кульового млина, вхідний і вихідний отвір сепаратора грубого та дрібного порошку, спіральна частина порошкового відсмоктувача 4 Різні види пальників постійного струму, вихрових щільних і розріджених високотемпературних зносостійких пальників для вугільні котли; високозносостійкі керамічні композитні труби та коліна, керамічні пальники, керамічні вентилятори, керамічні робочі колеса, керамічні клапани та ін.; різні зносостійкі деталі, такі як шліфувальні кулі, роликові втулки, шліфувальні диски, дискові плитки, шліфувальні кільця, кульки-насадки та інші зносостійкі деталі для середньошвидкісних вугільних млинів; труби, зносостійкі заслінки та вентилятори різної специфікації для систем подрібнення та видалення золи; кулі. Усі види млинів мають (або не мають) плитку для кріплення болтів, кріпильну пластину, спіральну трубу, зубчасте кільце, кульку з низькохромистої сталі та ін.; ударне колесо, ударна пластина, захисний гак, броня, сепаратор, труба димових газів високотемпературної печі тощо для вентиляторного вугільного млина; аксесуари, необхідні для різних типів дробильних машин.

3、 Паперова фабрика: 1. Пиловугільна труба

Основна продукція та послуги: 1. Промислові зносостійкікерамічна трубаs: усі види зносостійкої та високотемпературної кераміки, футерованої вугільним пилом, хвостами, шлаковим шлаком, трубопроводом для транспортування шламу, коліном, коліном, пиловугільним пальником, вихідним отвором вугільного млина, циклонним сепаратором грубого та дрібного порошку, жолобом, бункером , бункер, збагачувальний ствол шахтного магнітного сепаратора; 2. Зносостійкий керамічний вентилятор: усі типи високотемпературних, зносостійких, антикорозійних робочих і спіральних вентиляторів, включаючи відцентрові вентилятори, осьові вентилятори, статичні лопаті, крильчатки вентиляторів із рухомими лопатями, всмоктувальні вентилятори, порошкові відсмоктувачі, спікання вентилятор, вентилятор для відділення порошку, вентилятор для видалення пилу, головний і задній вентилятор печі тощо; 3. Зносостійкий керамічний футерівковий насос і клапан: керамічна футерівка, робоче колесо насоса, оболонка, перегородка, коліно труби, пневматичний клапан для видалення золи та передачі газу та аксесуари для різних шламів, шлакових шламів, розчинів, хвостів та інших транспортних систем. 4. Зносостійкі керамічні покриття: усі види зносостійких і високотемпературних керамічних покриттів і мастик використовуються для вентиляційної камери, колінної труби, вихідного отвору млина, грубої та тонкої роздільної труби, жолоба, бункера та клапана. 5. Зносостійке обладнання для магнітної сепарації: деталі проточного каналу різного сухого та мокрого обладнання для переробки корисних копалин, включаючи барабан магнітного сепаратора, нижню канавку, жолоб, трубопровід, різні грязьові насоси, спіраль шламового насоса, робоче колесо та конвеєрний трубопровід. 6. Технологія напилення поверхні: використовуючи новітнє міжнародне інверторне джерело живлення імпульсної дуги та високошвидкісний дуговий напилювач, різні зносостійкі та антикорозійні металеві матеріали розпилюються на поверхню металевої підкладки для формування зносостійкої та антикорозійної поверхні. захисний шар. Він може забезпечити ефективний захист від усіх видів корозії середньої міцності.

Shandong Zhongpeng ZPC ceramics - це підприємство, що спеціалізується на виробництві промислової кераміки, в основному займається дослідженнями та розробками та виробництвом кераміки з карбіду кремнію. Ми можемо обробляти керамічні вироби за вашими кресленнями, спеціалізуючись на виробництві керамічного стрижня великого розміру високої точності, керамічної труби, керамічного кільця, керамічної пластини, керамічного фланця, керамічного сопла та індивідуальних зносостійких деталей великого розміру.

Компанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd є одним із найбільших у Китаї виробників нових матеріалів із карбіду кремнію. Технічна кераміка SiC: Твердість за Мохом становить 9 (твердість за Мохом за новим класом 13), відмінна стійкість до ерозії та корозії, чудова стійкість до стирання та антиокислення. Термін служби продукту SiC у 4-5 разів довший, ніж матеріал із 92% оксиду алюмінію. MOR RBSiC у 5-7 разів перевищує показник SNBSC, його можна використовувати для більш складних форм. Процес виставлення пропозиції швидкий, доставка відповідає обіцянкам, а якість неперевершена. Ми завжди наполегливо кидаємо виклик нашим цілям і віддаємо наші серця суспільству.