Розпилювальні форсунки з карбіду кремнію для FGD
Абсорбційні форсунки для десульфурації димових газів (ДДГ)
Видалення оксидів сірки, які зазвичай називають SOx, з відпрацьованих газів за допомогою лужного реагенту, такого як вологе вапнякове шлам.
Коли викопне паливо використовується в процесах згоряння для роботи котлів, печей або іншого обладнання, воно потенційно може виділяти SO2 або SO3 у складі вихлопних газів. Ці оксиди сірки легко реагують з іншими елементами, утворюючи шкідливі сполуки, такі як сірчана кислота, і можуть негативно впливати на здоров'я людини та навколишнє середовище. Через ці потенційні наслідки контроль цієї сполуки в димових газах є важливою частиною вугільних електростанцій та інших промислових застосувань.
Через проблеми з ерозією, засміченням та накопиченням відкладень, однією з найнадійніших систем контролю цих викидів є процес мокрої десульфурації димових газів (ДДГ) у відкритій башті з використанням вапняку, гашеного вапна, морської води або іншого лужного розчину. Розпилювальні форсунки здатні ефективно та надійно розподіляти ці суспензії в абсорбційні башти. Створюючи рівномірні візерунки крапель правильного розміру, ці форсунки здатні ефективно створювати площу поверхні, необхідну для належного поглинання, мінімізуючи при цьому потрапляння очищувального розчину в димові гази.
Матеріал форсунок RBSiC Технічний паспорт
Вибір абсорбційної насадки для димування газів:
Важливі фактори, які слід враховувати:
Щільність та в'язкість очищувального середовища
Необхідний розмір краплі
Правильний розмір крапель є важливим для забезпечення належної швидкості поглинання
Матеріал сопла
Оскільки димові гази часто є корозійними, а очищувальна рідина часто являє собою суспензію з високим вмістом твердих речовин та абразивними властивостями, важливо вибрати відповідний матеріал, стійкий до корозії та зносу.
Стійкість до засмічення сопел
Оскільки рідина для чищення часто являє собою суспензію з високим вмістом твердих речовин, важливий вибір сопла з урахуванням стійкості до засмічення.
Схема розпилення та розташування форсунок
Для забезпечення належного поглинання важливо повне покриття газового потоку без байпасу та достатній час перебування
Розмір і тип з'єднання сопла
Необхідна швидкість потоку рідини для очищення
Доступний перепад тиску (∆P) на сопло
∆P = тиск подачі на вході сопла – тиск процесу зовні сопла
Наші досвідчені інженери можуть допомогти визначити, яка форсунка працюватиме відповідно до ваших конструктивних особливостей.
Поширені способи використання та галузі промисловості абсорбційних насадок для димування димом:
Вугільні та інші електростанції, що працюють на викопному паливі
Нафтопереробні заводи
Сміттєспалювачі побутових відходів
Цементні печі
Металоплавильні заводи
Форсунки SNBSC та RBSC:
Карбід кремнію, зв'язаний нітридом кремнію (SNBSC):
Керамічний матеріал з відмінною стійкістю до ерозії та корозії. Низький модуль розриву (MOR) та низька стійкість до ударів обмежують використання цього матеріалу конструктивно простими конструкціями з товстими стінками. SNBSC зазвичай використовується для порожнистих конусних, вихрових тангенціальних сопел.
Реакційно зв'язаний карбід кремнію (RBSC/SiSiC):
Керамічний матеріал з чудовою стійкістю до ерозії та корозії. Оскільки MOR (мінеральна щільність) RBSC у 5-7 разів більша, ніж у SNBSC, його можна використовувати для складніших форм.
Корпуси з RBSC схильні до ударного руйнування, оскільки вони виготовлені з крихкої кераміки. Коли форсунки виходять з ладу, вони, ймовірно, вийдуть з ладу через поломку. Ця поломка може бути спричинена неправильними процедурами встановлення, стрибками тиску (гідравлічним ударом) під час запуску, спробами очищення засмічених форсунок або іншими плановими операціями з технічного обслуговування.
Компанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd є одним з найбільших виробників нових керамічних матеріалів на основі карбіду кремнію в Китаї. Технічна кераміка SiC: твердість за шкалою Мооса становить 9 (нова твердість за шкалою Мооса — 13), з відмінною стійкістю до ерозії та корозії, відмінною стійкістю до стирання та окислення. Термін служби продукції з SiC у 4-5 разів довший, ніж у матеріалу з 92% глинозему. MOR RBSiC у 5-7 разів вищий, ніж у SNBSC, тому її можна використовувати для складніших форм. Процес формування комерційної пропозиції швидкий, доставка відповідає обіцянкам, а якість неперевершена. Ми завжди наполегливо прагнемо досягти своїх цілей і віддаємо свої серця суспільству.
