Силіконова карбід FGD насадка для десульфуризації на електростанції

Поглинаюча форсунка з газовим газом (FGD)
Видалення оксидів сірки, які зазвичай називають SOX, з вихлопних газів за допомогою лужного реагенту, наприклад, мокрої вапнякової суспензії.

Коли викопні паливи використовуються в процесах згоряння для запуску котлів, печей чи іншого обладнання, вони мають потенціал вивільнити SO2 або SO3 як частину вихлопного газу. Ці оксиди сірки легко реагують з іншими елементами, утворюючи шкідливу сполуку, таку як сірчана кислота, і мають потенціал негативно впливати на здоров'я людини та навколишнє середовище. Завдяки цим потенційним наслідкам, контроль над цим сполукою в димових газах є важливою частиною електростанцій, що стріляють вугіллям та іншими промислових програмами.

Через ерозію, підключення та накопичення, одна з найнадійніших систем для контролю цих викидів-це процес дельфуризації вологих димових газів з відкритим вежею (FGD) з використанням вапняку, зволоженого вапна, морської води або іншого лужного розчину. Розпилювальні форсунки здатні ефективно та надійно розподіляти ці суспензії в вежі поглинання. Створюючи рівномірні візерунки крапель належного розміру, ці форсунки здатні ефективно створювати площу поверхні, необхідну для правильного поглинання, при цьому мінімізуючи захоплення розчину для очищення в димовий газ.

Вибір насадки для поглинача FGD:
Важливі фактори, які слід враховувати:

Очищаюча щільність середовища та в'язкість
Необхідний розмір крапель
Правильний розмір крапель є важливим для забезпечення належних швидкостей поглинання
Матеріал насадки
Оскільки димовий газ часто є корозійним, а очисна рідина часто є суспензією з високим вмістом твердих речовин та абразивними властивостями, важливим є вибір відповідного корозійного та зносу матеріалу
Опір насадки
Оскільки очисна рідина часто є суспензією з високим вмістом твердих речовин, важливий вибір насадки щодо стійкості до засмічення
Візерунок розпилення та розміщення насадки
Для того, щоб забезпечити належне поглинання повного покриття газового потоку без обходу та достатнього часу перебування
Розмір та тип з'єднання насадки
Необхідні швидкості потоку рідини
Наявна падіння тиску (∆P) по насадці
∆p = тиск подачі на вході насадки - тиск процесу поза насадкою
Наші досвідчені інженери можуть допомогти визначити, яка насадка буде виконуватись, як це потрібно, з деталями дизайну
Загальні форсунки для поглинання FGD використовують та промисловості:
Вугілля та інші електростанції з викопним паливом
Нафтові нафтопереробні заводи
Муніципальні відходи
Цементні печі
Металеві плавки

Тасть даних SIC матеріалів

Недоліки з вапном/вапняком

Як показано на малюнку 1, системи FGD, що використовують вапнякове/вапнякове окислення (LSFO), включають три основні підсистеми:

• Підготовка, обробка та зберігання реагенту
• Поглинаюча посудина
• Обробка відходів та побічних продуктів

Підготовка реагенту складається з передачі подрібненого вапняку (CACO3) від силосу для зберігання до збудженого бака. Отримана вапнякова суспензія потім перекачують на посудину поглинач разом із газовим газом котла та окислюючим повітрям. Розпилювальні форсунки доставляють тонкі крапельки реагенту, які потім протікають контр -струм до вхідного димового газу. SO2 у димовому газі реагує з багатим кальцієм реагентом, утворюючи сульфіт кальцію (CASO3) та CO2. Повітря, введене в поглинач, сприяє окисленню CASO3 до CASO4 (форма дигідрату).

Основними реакціями LSFO є:

Caco3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

Окислена суспензія збирається в нижній частині поглинача і згодом переробляється разом із свіжим реагентом назад до заголовків сопла спрею. Частина потоку переробки вилучається на систему обробки відходів/побічних продуктів, яка, як правило, складається з гідроциклонів, барабанних або ременів, а також агітованих стічних вод/спиртних напоїв. Стресу з утримуючий резервуар переробляються назад до вапнякового реагенту з подачі реагенту або до гідроциклону, де перелив видаляється у вигляді стоків.

Типовий вапняний/вапняковий примусовий процес мокрого очищувального процесу

Вологі системи LSFO, як правило, можуть досягти ефективності видалення SO2 95-97 відсотків. Досягнення рівнів вище 97,5 відсотка для відповідності вимогам контролю викидів, однак, важко, особливо для рослин, що використовують вугілля з високим рівнем сірки. Каталізатори магнію можуть бути додані або вапняк можна проводити до більш високої реакційної здатності (CAO), але такі модифікації передбачають додаткове обладнання для рослин та пов'язані з ними витрати на робочу силу. Наприклад, для кальцинації вапна потрібна встановлення окремої вапняної печі. Також вапно легко осаджується, і це збільшує потенціал для утворення масштабів у скрубер.

Вартість прожарювання з вапняною печерою може бути знижена, безпосередньо вводячи вапняк у котельну печі. У такому підході вапно, що утворюється в котлі, переноситься з димовим газом у скрубер. Можливі проблеми включають забруднення котла, втручання в теплопередачу та інактивацію вапна через перенапруження котла. Більше того, вапно знижує температуру потоку розплавленої золи в котлах, що працюють на вугіллі, в результаті чого тверді відкладення, які в іншому випадку не відбувалися.

Рідкі відходи від процесу LSFO, як правило, спрямовані на стабілізаційні водойми разом із рідкими відходами з інших місць електростанції. Вологі стічні води FGD можуть бути насичені сульфітами та сульфатними сполуками, а екологічні міркування, як правило, обмежують його вивільнення річок, потоків або інших водотоків. Також переробка стічних вод/спиртних напоїв назад до скрубер може призвести до накопичення розчиненого натрію, калію, кальцію, магнію або хлоридних солей. Ці види можуть врешті -решт кристалізуватися, якщо не буде забезпечено достатню кровотечу для збереження концентрації розчиненої солі нижче насичення. Додатковою проблемою є повільна швидкість осідання твердих речовин, що призводить до потреби у великих об'ємних стабілізаційних ставках. У типових умовах поселений шар у стабілізаційному ставку може містити 50 відсотків і більше рідкої фази навіть після декількох місяців зберігання.

Сульфат кальцію, вилучений з суспензії поглиначів, може бути високим прореагуванням вапняку та сульфітової золи кальцію. Ці забруднення можуть запобігти продажу сульфату кальцію як синтетичний гіпс для використання в стіні, гіпсах та виробництві цементу. Непрорещений вапняк - це переважна домінність, що міститься в синтетичному гіпсу, а також є загальною домішкою в природному (видобученому) гіпсу. Хоча сам вапняк не заважає властивостям виробів з кінцевої стіни, його абразивні властивості представляють проблеми з обробкою обладнання. Сульфіт кальцію - це небажана домішка в будь -якому гіпсу, оскільки його тонкий розмір частинок створює проблеми з масштабуванням та інші проблеми з переробкою, такі як промивання тортів та зневоднення.

Якщо тверді речовини, що утворюються в процесі LSFO, не є комерційно проданими як синтетичний гіпс, це створює значну проблему утилізації відходів. Для обстрілу котла 1000 МВт 1 відсоток вугілля сірки, кількість гіпсу становить приблизно 550 тонн (короткий)/добу. Для того ж заводу, що стріляє на 2 відсотки сірчаної вугілля, виробництво гіпсу збільшується приблизно до 1100 тонн на добу. Додавши близько 1000 тонн на добу для виробництва попелу, це призводить до загального тоннажу твердих відходів приблизно до 1550 тонн на добу для 1 -відсоткового корпусу вугілля сірки та 2100 тонн на добу для 2 -відсоткового випадку сірки.

EADS Переваги

Перевірена альтернатива технології для очищення LSFO замінює вапняк на аміак як реагент для видалення SO2. Суцільні компоненти реагенту, зберігання, обробки та транспортування в системі LSFO замінюються простими резервуарами для зберігання водного або безводного аміаку. На малюнку 2 показана схема потоку для системи EADS, надана Jet Inc.

Аміак, димовий газ, окислення повітря та переробка води потрапляє в поглинач, що містить декілька рівнів розпилювальних форсунок. Форсунки генерують дрібні краплі реагенту, що містять аміак, щоб забезпечити інтимний контакт реагенту з вхідним димовим газом відповідно до наступних реакцій:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

SO2 у потоці димових газів реагує з аміаком у верхній половині посудини для отримання сульфіту амонію. Дно абсорбаторського судини служить окислювальним резервуаром, де повітря окислює сульфіт амонію до сульфату амонію. Отриманий розчин сульфату амонію перекачується назад до заголовків сопла спрею на декількох рівнях в поглинач. Перед тим, як очищений димовий газ, що виходить з верхівки поглинача, він проходить через демістер, який поєднує будь -які захоплені крапельки рідини і фіксують дрібні частинки.

Реакція аміаку з SO2 та окислення сульфіту до сульфату досягає високої швидкості використання реагенту. Чотири кілограми сульфату амонію виробляються за кожен фунт споживаного аміаку.

Як і у процесі LSFO, частину потоку реагенту реагенту/продукту може бути знято для отримання комерційного побічного продукту. У системі EADS розчин продукту зльоту перекачують у систему відновлення твердих речовин, що складається з гідроциклону та центрифуги для концентрації продукту сульфату амонію до сушіння та упаковки. Всі рідини (гідроциклон переливання та центрифуга центрит) спрямовані назад до резервуару для суспензії, а потім повторно вводять у потік переробки сульфату амонію.

• Системи EADS забезпечують більш високу ефективність видалення SO2 (> 99%), що надає електростанції, що працюють на вугіллі, більше гнучкості для змішування дешевших, більш високих вугілля сірки.
• Якщо системи LSFO створюють 0,7 тонн СО2 для кожної тонни SO2, що вилучено, процес EADS не виробляє CO2.
• Оскільки вапно та вапняк менш реактивні порівняно з аміаком для видалення SO2, для досягнення високих показників циркуляції необхідні більш високе споживання води та енергія накачування. Це призводить до підвищення експлуатаційних витрат для систем LSFO.
• Капітальні витрати для систем EADS схожі на витрати для побудови системи LSFO. Як зазначалося вище, в той час як система EADS вимагає обладнання для обробки та пакувальної продукції сульфату амонію, спорядження для підготовки реагентів, пов'язаних з LSFO, не потрібні для фрезерування, поводження та транспортування.

Найбільш відмінною перевагою EADS є усунення як рідких, так і твердих відходів. Технологія EADS-це процес з нульовою рідкою, а це означає, що очищення стічних вод не потрібно. Суцільний побічний продукт сульфату амонію легко продається; Сульфат аміаку-це найбільш використаний компонент добрив та добрива у світі, при цьому зростання ринку в усьому світі очікується до 2030 року. Крім того, виробництво сульфату амонію вимагає центрифуги, сушарки, конвеєра та пакувального обладнання, ці предмети є непридатними та комерційно доступними. Залежно від економічних та ринкових умов, добрива сульфату амонію може компенсувати витрати на десульфуризацію димового газу на основі аміаку та потенційно забезпечити значний прибуток.

Ефективна схема процесу десульфуризації аміаку

Компанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd - одна з найбільших кремнієвих карбідів з керамікою в Китаї. Технічна кераміка SIC: Твердість МОН становить 9 (твердість нового МОГ становить 13), з відмінною стійкістю до ерозії та корозії, відмінна стирання-резистентність та антиоксидування. Служба послуг SIC продукту становить 4 - 5 разів довше 92% матеріалу глинозему. MOR RBSIC - 5 - 7 разів, ніж у SNBSC, його можна використовувати для більш складних форм. Процес цитат швидкий, доставка є такою обіцяною, а якість - друге. Ми завжди наполягаємо на тому, щоб кинути виклик своїм цілям і повертаємо свої серця суспільству.