Завод карбіду кремнію керамічного гідроциклону вкладишів – гідроциклон карбіду кремнію апекс

Термін служби насадки з карбіду кремнію в 3-10 разів перевищує термін служби глиноземної кераміки.Кераміка з карбіду кремнію є промисловою керамікою з найвищою твердістю, яку можна дозріти та застосувати в даний час. Кераміка з оксиду алюмінію та цирконієвої кераміки була поступово замінена в багатьох робочих умовах. Кераміка з карбіду кремнію має сильну пластичність і може виготовляти багато видів деталей спеціальної форми та деталей великого розміру.

 Вкладиш із спеченого карбіду кремнію ZPC Reaction широко використовується в гірничодобувній промисловості, дробленні руди, просіюванні та транспортуванні рідкого матеріалу з високим ступенем зносу та корозії. Сталева оболонка з карбіду кремнію, облицьована продуктами, завдяки своїй високій стійкості до стирання та корозії підходить для транспортування порошку, суспензії , широко використовується в гірничій справі.

Футеровка SiSiC Hydrocyclone
Гірничодобувне та переробне виробництво переміщує великі обсяги твердих частинок, які стирають і руйнують обладнання. Протягом терміну служби обладнання поточне технічне обслуговування та заміна можуть призвести до додаткових витрат і збільшення часу простою. Ми могли б постачати міцну, економічно ефективну футеровку, яка витримує суворі умови важкої промисловості та подовжує термін служби обладнання.
Кераміка RBSiC або SiSiC може витримувати сильно абразивне та корозійне середовище. Зносостійкі керамічні накладки RBSiC або SiSiC забезпечують неперевершену стійкість до стирання та корозії та служать у багато разів довше, ніж вуглецева сталь або поліуретан.
Накладки SiSiC підходять до наявних фітингів для полегшення встановлення. Властивості кераміки SiSiC забезпечують подовження терміну служби продукту, скорочення обслуговування та збільшення виробничих можливостей.
Особливості та переваги
Досягніть кращої вартості та покращеної продуктивності протягом усього терміну служби гірничодобувного та мінерально-збагачувального обладнання. Більш міцні матеріали скорочують час простою, дозволяють збільшити пропускну здатність і мінімізувати витрати на обслуговування. Форми та вкладиші забезпечують більш жорсткі допуски, ніж традиційна вогнетривка цегла, що призводить до скорочення часу монтажу з меншою кількістю налаштувань на місці. Методи формування: шликерне лиття для облицювання труб і облицювання плиткою; пресування для облицювання плиткою.

Готове рішення ZPC для гідроциклонних сепараторів суспензії та іншого обладнання для переробки мінеральної сировини забезпечує готові герметизовані вузли з одного постачальника всього за кілька тижнів. У разі потреби наші запатентовані склади на основі карбіду кремнію можуть бути відлиті у складні форми, а потім закриті поліуретаном власними силами, забезпечуючи легкість встановлення, пом’якшення тріщин і додаткове страхування від зносу, одночасно надаючи повне рішення від одного постачальника. Спеціальний процес скорочує як вартість, так і час виконання покупцями, забезпечуючи виробу більшу загальну міцність і надійність.

Усі запатентовані матеріали на основі карбіду кремнію можна відливати в дуже складні форми, демонструючи жорсткі та повторювані допуски, що забезпечує багаторазову легкість встановлення. Очікуйте, що виріб буде більш стійким до стирання, ніж лита сталь, гума та уретани, що становить одну третину ваги від сталевих аналогів.

Вкладиш із карбіду кремнію RBSC — це свого роду новий зносостійкий матеріал, матеріал підкладки з високою твердістю, стійкістю до стирання та ударостійкістю, стійкістю до високих температур, стійкістю до кислот і лугів, стійкістю до корозії та іншими характеристиками, фактичний термін служби в 6 разів більше, ніж підкладка з глинозему. Особливо підходить для високоабразивних, грубих частинок під час класифікації, концентрації, зневоднення та інших операцій і успішно застосований у багатьох шахтах.

Компанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd є одним із найбільших у Китаї виробників нових матеріалів із карбіду кремнію. Технічна кераміка SiC: Твердість за Мохом становить 9 (твердість за Мохом за новим класом 13), відмінна стійкість до ерозії та корозії, відмінна стійкість до стирання та антиокислення. Термін служби продукту SiC у 4-5 разів довший, ніж матеріал із 92% оксиду алюмінію. MOR RBSiC у 5-7 разів перевищує показник SNBSC, його можна використовувати для більш складних форм. Процес виставлення пропозиції швидкий, доставка відповідає обіцянкам, а якість неперевершена. Ми завжди наполегливо кидаємо виклик нашим цілям і віддаємо наші серця суспільству.