Підкладка SiC для плівкового покриття CVD

Хімічне осадження з парової фази

Хімічне осадження з парової фази (CVD) оксиду – це лінійний процес росту, в якому газ-попередник осаджує тонку плівку на пластину в реакторі. Процес росту відбувається за низької температури та має набагато вищу швидкість росту порівняно з...термічний оксидВін також створює набагато тонші шари діоксиду кремнію, оскільки плівка наноситься методом осадження, а не вирощування. Цей процес створює плівку з високим електричним опором, що чудово підходить для використання в інтегральних схемах та пристроях MEMS, серед багатьох інших застосувань.

Хімічне осадження з парової фази (CVD) оксиду виконується, коли потрібен зовнішній шар, але кремнієва підкладка може не піддаватися окисленню.

Ріст методом хімічного осадження з парової фази:

Зростання за допомогою CVD відбувається, коли газ або пара (прекурсор) вводиться в низькотемпературний реактор, де пластини розташовані вертикально або горизонтально. Газ рухається через систему та рівномірно розподіляється по поверхні пластин. Коли ці прекурсори рухаються через реактор, пластини починають поглинати їх своєю поверхнею.

Після того, як прекурсори рівномірно розподіляються по всій системі, вздовж поверхні підкладок починаються хімічні реакції. Ці хімічні реакції починаються як острівці, і в міру продовження процесу острівці ростуть і зливаються, створюючи бажану плівку. Хімічні реакції створюють побічні продукти на поверхні пластин, які дифундують через прикордонний шар і витікають з реактора, залишаючи лише пластини з нанесеним плівковим покриттям.

Рисунок 1

Переваги хімічного осадження з парової фази:

• Процес росту за низьких температур.
• Висока швидкість осадження (особливо APCVD).
• Не обов'язково має бути кремнієва підкладка.
• Гарне покриття сходів (особливо PECVD).

Рисунок 2
Осадження діоксиду кремнію проти зростання

Щоб отримати додаткову інформацію про хімічне осадження з парової фази або запросити цінову пропозицію, будь ласкаЗВ'ЯЖІТЬСЯ З SVMсьогодні, щоб поговорити з членом нашої команди продажів.

Типи серцево-судинних захворювань

ЛПЦВД

Хімічне осадження з парової фази низького тиску – це стандартний процес хімічного осадження з парової фази без підвищення тиску. Основна відмінність між LPCVD та іншими методами CVD полягає в температурі осадження. LPCVD використовує найвищу температуру для осадження плівок, зазвичай вище 600°C.

Середовище низького тиску створює дуже однорідну плівку з високою чистотою, відтворюваністю та гомогенністю. Це здійснюється в діапазоні тиску від 10 до 1000 Па, тоді як стандартний кімнатний тиск становить 101 325 Па. Температура визначає товщину та чистоту цих плівок, причому вищі температури призводять до отримання товстіших та чистіших плівок.

• Звичайні плівки, що депонуються:полікремній, леговані та нелеговані оксиди,нітриди.

ПЕКВД

Плазмохімічне осадження з парової фази – це метод осадження плівки за низьких температур та високої щільності. PECVD відбувається в CVD-реакторі з додаванням плазми, яка являє собою частково іонізований газ з високим вмістом вільних електронів (~50%). Це метод низькотемпературного осадження, який відбувається в діапазоні температур від 100°C до 400°C. PECVD можна виконувати за низьких температур, оскільки енергія вільних електронів дисоціює реакційноздатні гази, утворюючи плівку на поверхні пластини.

Цей метод осадження використовує два різних типи плазми:

1. Холодний (нетермічний): електрони мають вищу температуру, ніж нейтральні частинки та іони. Цей метод використовує енергію електронів шляхом зміни тиску в камері осадження.
2. Тепловий: електрони мають таку ж температуру, як і частинки та іони в камері осадження.

Усередині камери осадження радіочастотна напруга подається між електродами над і під пластиною. Це заряджає електрони та підтримує їх у збудливому стані для осадження потрібної плівки.

Існує чотири кроки вирощування плівок за допомогою PECVD:

1. Помістіть цільову пластину на електрод всередині камери осадження.
2. Введіть реактивні гази та елементи осадження в камеру.
3. Направте плазму між електродами та подайте напругу для збудження плазми.
4. Реактивний газ дисоціює та реагує з поверхнею пластини, утворюючи тонку плівку, побічні продукти дифундують з камери.

• Звичайні плівки, що наносяться: оксиди кремнію, нітрид кремнію, аморфний кремній,оксинітриди кремнію (Si_xO_yN_z).

АПКВД

Хімічне осадження з парової фази за атмосферного тиску – це метод низькотемпературного осадження, який відбувається в печі за стандартного атмосферного тиску. Як і інші методи CVD, APCVD вимагає наявності газу-попередника всередині камери осадження, потім температура повільно підвищується, щоб каталізувати реакції на поверхні пластини та осадити тонку плівку. Завдяки простоті цього методу він має дуже високу швидкість осадження.

• Звичайні плівки, що наносяться: леговані та нелеговані оксиди кремнію, нітриди кремнію. Також використовуються ввідпал.

ГДП ЦВД

Плазмохімічне осадження з парової фази високої щільності – це версія PECVD, яка використовує плазму вищої щільності, що дозволяє пластинам реагувати за ще нижчої температури (від 80°C до 150°C) у камері осадження. Це також створює плівку з чудовими можливостями заповнення канав.

• Звичайні плівки, що наносяться: діоксид кремнію (SiO₂), нітрид кремнію (Si₃N₄),карбід кремнію (SiC).

SACVD

Хімічне осадження з парової фази за субатмосферного тиску відрізняється від інших методів, оскільки воно відбувається за тиску нижче стандартного кімнатного та використовує озон (O₃) для каталізації реакції. Процес осадження відбувається при вищому тиску, ніж при LPCVD, але нижчому, ніж при APCVD, між приблизно 13 300 Па та 80 000 Па. Плівки SACVD мають високу швидкість осадження, яка покращується зі збільшенням температури приблизно до 490°C, після чого вона починає знижуватися.

• Звичайні плівки, що депонуються:БПСГПСЖ,ТЕОС.

Компанія Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd є одним з найбільших виробників нових керамічних матеріалів на основі карбіду кремнію в Китаї. Технічна кераміка SiC: твердість за шкалою Моосу становить 9 (нова твердість за шкалою Моосу – 13), з відмінною стійкістю до ерозії та корозії, відмінною стійкістю до стирання та окислення. Термін служби продукції з SiC у 4-5 разів довший, ніж у матеріалу з 92% глинозему. MOR RBSiC у 5-7 разів вищий, ніж у SNBSC, тому її можна використовувати для складніших форм. Процес формування комерційної пропозиції швидкий, доставка відповідає обіцянкам, а якість неперевершена. Ми завжди наполегливо прагнемо досягти своїх цілей і віддаємо свої серця суспільству.