ВОЛОГА ДЕСУЛЬФУРАЦІЯ ДИМОВОГО ГАЗУ ВАПНОМ/ВАПНЯКОВОЮ СУСПІЛЬНОЮ

особливості

• Можна досягти ефективності десульфуризації понад 99%.
• Можна досягти доступності понад 98%.
• Техніка не залежить від конкретного місця
• Товарний продукт
• Необмежене часткове навантаження
• Метод з найбільшою кількістю посилань у світі

Етапи процесу

Основними етапами процесу цього методу мокрої десульфуризації є:

• Підготовка та дозування абсорбенту
• Видалення SOx (HCl, HF)
• Зневоднення та кондиціонування продукту

У цьому методі в якості абсорбенту можна використовувати вапняк (CaCO3) або негашене вапно (CaO). Вибір добавки, яку можна додавати в сухому вигляді або у вигляді суспензії, здійснюється на основі конкретних граничних умов проекту. Для видалення оксидів сірки (SOx) та інших кислотних компонентів (HCl, HF) димовий газ приводиться в інтенсивний контакт із суспензією, що містить добавку в зоні абсорбції. Таким чином для масопередачі стає доступною найбільша можлива площа поверхні. У зоні абсорбції SO2 з димових газів реагує з абсорбентом з утворенням сульфіту кальцію (CaSO3).

Вапняковий шлам, що містить сульфіт кальцію, збирається у відстійник абсорбера. Вапняк, який використовується для очищення димових газів, постійно додається до піддону абсорбера, щоб забезпечити постійну очисну здатність абсорбера. Потім суспензію знову закачують у зону абсорбції.

За допомогою вдування повітря в зумпф абсорбера з сульфіту кальцію утворюється гіпс, який видаляється з процесу як компонент суспензії. Залежно від вимог до якості кінцевої продукції проводиться подальша обробка для отримання товарного гіпсу.

Заводська техніка

При мокрій десульфуризації димових газів переважають абсорбери відкритого розпилювального башти, які розділені на дві основні зони. Це зона абсорбції, яка піддається впливу димових газів, і колодязь абсорбера, в якому утримується та збирається вапнякова суспензія. Для запобігання утворенню відкладень у відстійнику абсорбера суспензія підвішується за допомогою змішувальних механізмів.

Димовий газ надходить у абсорбер над рівнем рідини, а потім через зону абсорбції, яка містить рівні розпилення, що перекриваються, і туманоуловлювач.

Вапнякова суспензія, яка всмоктується з піддону абсорбера, тонко розпилюється прямоточно та проти течії димового газу через рівні розпилення. Розташування форсунок у башті для розпилення має важливе значення для ефективності видалення абсорбера. Тому оптимізація потоку є надзвичайно необхідною. У туманоуловлювачі краплі, винесені із зони поглинання димовим газом, повертаються в процес. На виході з абсорбера чистий газ насичується і може бути видалений безпосередньо через градирню або вологу трубу. За бажанням чистий газ можна нагріти та направити в суху трубу.

Шлам, видалений з відстійника абсорбера, проходить попереднє зневоднення за допомогою гідроциклонів. Зазвичай цю попередньо концентровану суспензію додатково зневоднюють за допомогою фільтрації. Вода, отримана в результаті цього процесу, може бути значною мірою повернута в абсорбер. Невелика частина видаляється в процесі циркуляції у вигляді потоку стічних вод.

Десульфурація димових газів на промислових підприємствах, електростанціях або сміттєспалювальних заводах залежить від форсунок, які гарантують точну роботу протягом тривалого періоду часу та витримують надзвичайно агресивні умови навколишнього середовища. Зі своїми системами форсунок Lechler пропонує професійні та орієнтовані на застосування рішення для розпилювальних скруберів або розпилювальних абсорберів, а також для інших процесів десульфурації димових газів (FGD).

Мокра десульфурація