МОКРЕ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦІЯ ДИМНИХ ГАЗІВ ЗА ДОПОМОГОЮ ВАПНЯНОГО/ВАПНЯКОВОГО ШЛАМУ

Особливості

• Можна досягти ефективності десульфуризації понад 99%
• Можна досягти доступності понад 98%
• Інженерія не залежить від конкретного місця розташування
• Товарний продукт
• Необмежена робота з частковим навантаженням
• Метод з найбільшою кількістю посилань у світі

Етапи процесу

Основні етапи процесу цього методу мокрого десульфуризації:

• Приготування та дозування абсорбенту
• Видалення SOx (HCl, HF)
• Зневоднення та кондиціонування продукту

У цьому методі як абсорбент можна використовувати вапняк (CaCO3) або негашене вапно (CaO). Вибір добавки, яку можна додавати сухою або у вигляді суспензії, здійснюється на основі конкретних граничних умов проекту. Для видалення оксидів сірки (SOx) та інших кислотних компонентів (HCl, HF) димовий газ інтенсивно контактує зі суспензією, що містить добавку, в зоні абсорбції. Таким чином, для масообміну стає доступною максимально велика площа поверхні. У зоні абсорбції SO2 з димового газу реагує з абсорбентом, утворюючи сульфіт кальцію (CaSO3).

Вапнякова суспензія, що містить сульфіт кальцію, збирається в збірнику абсорбера. Вапняк, який використовується для очищення димових газів, безперервно додається в збірник абсорбера, щоб забезпечити постійну очисну здатність абсорбера. Потім суспензія знову перекачується в зону абсорбції.

Шляхом вдування повітря в відстійник абсорбера з сульфіту кальцію утворюється гіпс, який видаляється з процесу як компонент суспензії. Залежно від вимог до якості кінцевого продукту, проводиться подальша обробка для отримання товарного гіпсу.

Інженерія заводів

У мокрій десульфуризації димових газів переважають відкриті розпилювальні абсорбери, які поділяються на дві основні зони. Це зона абсорбції, що контактує з димовими газами, та збірник абсорбера, в якому вловлюється та збирається вапнякова суспензія. Щоб запобігти відкладенню в збірнику абсорбера, суспензію суспензію перемішують за допомогою механізмів перемішування.

Димовий газ надходить в абсорбер вище рівня рідини, а потім проходить через зону абсорбції, яка складається з перекриваючих рівнів розпилення та туманоуловлювача.

Вапняковий шлам, що відсмоктується з відстійника абсорбера, тонко розпилюється попутно та протитечійно з димовими газами через рівні розпилення. Розташування форсунок у розпилювальній башті має важливе значення для ефективності видалення в абсорбері. Тому оптимізація потоку є вкрай необхідною. У туманоуловлювачі краплі, що переносяться димовими газами із зони абсорбції, повертаються в процес. На виході з абсорбера чистий газ насичується і може бути безпосередньо видалений через градирню або мокру димову трубу. За бажанням чистий газ можна нагріти та направити до сухої димової труби.

Шлам, видалений з відстійника абсорбера, попередньо зневоднюється за допомогою гідроциклонів. Як правило, цей попередньо концентрований шлам додатково зневоднюється шляхом фільтрації. Вода, отримана в результаті цього процесу, може бути значною мірою повернута в абсорбер. Невелика частина видаляється в процесі циркуляції у вигляді потоку стічних вод.

Десульфурація димових газів на промислових підприємствах, електростанціях або заводах з переробки відходів залежить від форсунок, які гарантують точну роботу протягом тривалого періоду часу та витримують надзвичайно агресивні умови навколишнього середовища. Завдяки своїм системам форсунок Lechler пропонує професійні та орієнтовані на застосування рішення для розпилювальних скруберів або розпилювальних абсорберів, а також інших процесів десульфурації димових газів (FGD).

Мокра десульфуризація