Типи реакційЗв'язаний карбід силікону (RBSiC/SiSiC)
Наразі існує велика кількість виробників, які постачають продукцію реакційно-зв'язаного сплаву SIC різним галузям промисловості. Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd має бути одним з найкращих постачальників різноманітної продукції реакційно-зв'язаного сплаву SIC, такої як сопла та інші, в електроенергетиці, кераміці, печах, чавуні та сталеливарному виробництві, шахтах, вугіллі, глиноземі, нафтовій, хімічній промисловості, мокрій десульфуризації, машинобудуванні та інших спеціалізованих галузях промисловості у світі.
Реакційно зв'язаний SIC можна розділити нареакційно зв'язаний карбід кремніюіреакційно-утворений карбід кремнію, залежно від того, чи містить початкова заготовка частинки карбіду кремнію.
Реакційно зв'язаний карбід кремнію
Реакційно-зв'язаний карбід кремнію - це процес формування композиту з карбіду кремнію. Він полягає в тому, що початкова заготовка містить порошок карбіду кремнію. У процесі реакції вуглець і кремній реагують, утворюючи нову фазу карбіду кремнію та з'єднуючись з вихідним карбідом кремнію. Процес приготування виглядає наступним чином, і це є поширеним методом:
Змішування порошку карбіду кремнію, вуглецевого порошку та органічного сполучного речовини;
Формування суміші сухою та відокремленою;
Нарешті, отримання реакційно-зв'язаного карбіду кремнію шляхом інфільтрації кремнію.
Реакційно зв'язаний карбід кремнію, отриманий цим методом, зазвичай містить грубі кристалічні зерна карбіду кремнію та високий вміст вільного кремнію. Однак цей метод має простий процес та низьку вартість. Наразі,
Карбід кремнію, сформований реакційним способом
Вихідна заготовка з реакційно-формованого карбіду кремнію містить лише карбід. Вихідна заготовка з пористого вуглецю реагує з кремнієм або кремнієвим сплавом для отримання композитного матеріалу на основі карбіду кремнію. Цей процес вперше винайшов Хукке. Метод Хукке також має свої недоліки. Його процес приготування складніший. Вартість цього методу вища. Водночас під час термічного крекінгу виділяється велика кількість газу. Це призводить до легкого розтріскування фарфору. Тому цим методом важче виготовляти великогабаритні вироби.
Крім того, нафтовий кокс використовується як сировина для виробництва всіх вуглецевих плит, а потім утворюється карбід кремнію. Однак властивості отриманих матеріалів відносно низькі. Їхня міцність зазвичай нижча за 400 МПа. Однорідність отриманого карбіду кремнію є поганою. Через низьку вартість нафтового коксу вартість цього методу є відносно низькою.
Sкороткий виклад
Порівняно з іншими методами отримання карбідокремнієвої кераміки, метод реакційного з'єднання має свої унікальні переваги. Наразі дослідження в цій галузі зосереджені переважно на вивченні процесу спікання та характеристиці структури та властивостей виробів. Однак досліджень з формування заготовок відносно мало. Хоча існує багато досліджень механізму реакції між ними, мало досліджень кінетики проникності, механізму реакції та складу матеріальної фази процесу легування. Існує мало досліджень з отримання матеріалів з контрольованими властивостями та структурами шляхом комбінації інфільтрації кремнію та інших матеріалів. Ці аспекти все ще потребують вивчення.
Час публікації: 15 травня 2018 р.