Серед бризок заліза, квітів на сталеливарному заводі, мерехтливого полум'я в керамічній печі та паруючого туману на хімічному заводі, столітня боротьба з високими температурами ніколи не припинялася. За важким захисним одягом робітників ховається чорний керамічний матеріал, який непомітно переписує правила виживання традиційної промисловості –карбідкремнієва керамікаЦей, здавалося б, звичайний матеріал стає «якорем» високотемпературних цехів.
1. «Броня тисячоліття» у сталеплавильній печі
При вході до ливарного цеху розплавлене чавунне покриття за температури 1600 ℃ котиться в печі, а традиційну вогнетривку цеглу часто доводиться «виводити на пенсію» протягом шести місяців. Композитна футеровка з карбідкремнієвої кераміки подібна до міфічної «луски дракона» на печі. Наші клієнти залишають щирі відгуки: «Цей темний керамічний шар витримує ерозію розплавленої сталі протягом трьох років і набагато міцніший за стару вогнетривку цеглу». Ця антикорозійна властивість дозволила продовжити цикл технічного обслуговування з одного разу на місяць до одного разу на рік, що значно зменшує втрати від простоїв виробництва.
2. «Піднос Фенікса» в керамічних печах
У синьо-білих порцелянових печах у Цзіндечжені корпус печі, на якому зберігаються заготовки, проходить випробування при температурі 1300 ℃. Традиційні алюмінієві опори часто тріскаються через термічний удар, тоді як керамічний корпус печі з карбіду кремнію подібний до фенікса, що відроджується з попелу, стоїть вертикально під час швидкого охолодження та нагрівання. Спадкоємець нематеріальної культурної спадщини продемонстрував кронштейн з гладкою та новою поверхнею: «У минулому, під час випалу десяти печей, нам доводилося замінювати партію прокладок, але тепер ця партія працює вже два роки, і ефект трансформації печі став стабільнішим. Унікальна теплопровідність збільшила продуктивність випалу на 15%.»
3. «Антикорозійний щит» хімічних заводів
Подвійний вплив агресивних газів та високих температур колись був кошмаром для реакторів хімічних заводів. Після того, як наш клієнт впровадив керамічне футеровку з карбіду кремнію в реакційну вежу, термін служби обладнання було подовжено з 2 до 8 років. Цей шар чорної «шкіри» не тільки витримує високі температури до 500 ℃, але й не піддається впливу сильних кислот. Такий подвійний захист забезпечує якісний стрибок у безпеці обладнання в небезпечних середовищах.
4、 «Постійна шестерня» лінії термічної обробки
На лінії термічної обробки автомобільних деталей конвеєрний ролик піддається тривалому гартуванню та високотемпературному випалюванню. Після переходу на керамічні ролики з карбіду кремнію виробнича лінія одного підприємства встановила рекорд безперервної роботи протягом 180 днів. Відгуки клієнтів зазначають: «Раніше металеві ролики розм’якшувалися під впливом тепла, але тепер ці чорні керамічні ролики схожі на «високотемпературні вічні двигуни». Стабільні механічні властивості значно покращують рівномірність термічної обробки продукції».
Навіть у таких передових галузях, як сопла аерокосмічних двигунів та електронні системи керування транспортними засобами на нових джерелах енергії, ця традиційна промислова «чорна технологія» знову з'являється. Від бронзових печей періоду Воюючих держав до розумних заводів, від глиняних цеглин у руках робітників печей до точних компонентів космічних кораблів, карбідкремнієва кераміка завжди перебувала в зіткненні високої температури та цивілізації, демонструючи спадщину та прорив китайського інтелектуального виробництва.
Хороші промислові матеріали повинні бути схожими на майстерність ремісників – здатними витримувати високі температури в тисячі градусів і зберігати спадщину в сто років. Це може бути найглибшим натхненням, яке карбідкремнієва кераміка привносить у традиційні галузі промисловості.
Час публікації: 21 квітня 2025 р.