Перекристалізований карбід кремнію (RXSIC, Resic, RSIC, R-SIC). Початкова сировина - це карбід кремнію. Жодних ущільнених засобів не використовуються. Зелені компакти нагріваються до понад 2200 ° C для остаточної консолідації. Отриманий матеріал має близько 25% пористість, що обмежує його механічні властивості; Однак матеріал може бути дуже чистим. Процес дуже економічний.
Карбід, пов'язаний з реакцією (RBSIC). Початковою сировиною є кремній карбід плюс вуглець. Потім зелений компонент проникають розплавленим кремнієм вище 1450 ° C з реакцією: SIC + C + Si -> SIC. Мікроструктура, як правило, має певну кількість надлишку кремнію, що обмежує його високотемпературні властивості та резистентність до корозії. Невелика розмірна зміна відбувається під час процесу; Однак на поверхні кінцевої частини часто присутній шар кремнію. ZPC RBSIC приймається вдосконаленою технологією, виробляючи підкладку стійкості, плитки, плитка, циклонна підкладка, блоки, нерегулярні частини, зношування та корозійні форсунки, теплообмінник, труби, трубки тощо.
Карбід, пов'язаний з нітридом, кремній (NBSIC, NSIC). Початковою сировиною є кремній карбід плюс кремній порошок. Зелений компакт вистрілюється в атмосферу азоту, де відбувається реакція SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4. Кінцевий матеріал демонструє незначні розмірні зміни під час обробки. Матеріал демонструє певний рівень пористості (як правило, близько 20%).
Прямий спірований карбід кремнію (SSIC). Силіконовий карбід - це стартова сировина. Служби ущільнення-це борон плюс вуглець, а ущільнення відбувається за допомогою твердотільного реакційного процесу вище 2200 ° C. Його властивості та резистентність до корозій є вищими через відсутність склоподібної другої фази на межах зерна.
Рідка фаза, що спазить карбід кремнію (LSSIC). Силіконовий карбід - це стартова сировина. Служби ущільнення - оксид ітрію плюс оксид алюмінію. Ущільнення відбувається вище 2100 ° C реакцією рідкої фази і призводить до склоподібної другої фази. Механічні властивості, як правило, перевершують SSIC, але високотемпературні властивості та резистентність до корозії не такі хороші.
Карбід з гарячим пресом (HPSIC). Порошок карбіду кремнію використовується як стартова сировина. Служби ущільнення, як правило, борон плюс вуглецевий або оксид ітрію плюс оксид алюмінію. Ущільнення відбувається за рахунок одночасного застосування механічного тиску та температури всередині порожнини графіту. Форми - це прості тарілки. Можна використовувати низькі кількості СНІДу, що спрямовуються. Механічні властивості гарячих пресованих матеріалів використовуються в якості базової лінії, проти яких порівнюються інші процеси. Електричні властивості можуть бути змінені за змінами ущільнених засобів.
CVD SILICON CARBIDE (CVDSIC). Цей матеріал утворений процесом хімічного осадження пари (CVD), що включає реакцію: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. Реакція проводиться в атмосфері Н2, а SIC осідає на графітову підкладку. Процес призводить до дуже високого чистого матеріалу; Однак можна зробити лише прості тарілки. Процес дуже дорогий через повільні часи реакції.
Хімічний карбід композитного кремнію (CVCSIC). Цей процес починається з фірмового попередника графіту, який обробляється у форми майже мережі в графітному стані. Процес перетворення підлягає графітової частини до твердотільної реакції пари in situ для отримання полікристалічної, стехіометрично правильної SIC. Цей щільно керований процес дозволяє виробляти складні конструкції у повністю перетвореній частині SIC, яка має чіткі функції толерантності та високу чистоту. Процес конверсії скорочує звичайний час виробництва та скорочує витрати на інші методи.
Час посади: 16-2018 червня