Перекристалізований карбід кремнію (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Вихідною сировиною є карбід кремнію. Допоміжні речовини для ущільнення не використовуються. Зелені преси нагрівають до температури понад 2200ºC для остаточного закріплення. Отриманий матеріал має близько 25% пористості, що обмежує його механічні властивості; однак матеріал може бути дуже чистим. Процес дуже економічний.
Реакційно зв'язаний карбід кремнію (RBSIC). Вихідною сировиною є карбід кремнію плюс вуглець. Зелений компонент потім просочується розплавленим кремнієм при температурі вище 1450ºC з реакцією: SiC + C + Si -> SiC. Мікроструктура, як правило, має деяку кількість надлишку кремнію, що обмежує її високотемпературні властивості та стійкість до корозії. Під час процесу відбувається невелика зміна розмірів; однак шар кремнію часто присутній на поверхні кінцевої частини. ZPC RBSiC використовує передову технологію, яка виробляє зносостійкість, пластини, плитки, циклонну облицювання, блоки, нерегулярні деталі, а також зносостійкі та корозійні сопла FGD, теплообмінники, труби, трубки тощо.
Карбід кремнію, зв'язаний нітридом (NBSIC, NSIC). Вихідною сировиною є карбід кремнію плюс кремнієвий порошок. Зелений прес обпалюється в атмосфері азоту, де відбувається реакція SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Кінцевий матеріал незначно змінює розміри під час обробки. Матеріал демонструє певний рівень пористості (зазвичай близько 20%).
Прямий спечений карбід кремнію (SSIC). Вихідною сировиною є карбід кремнію. Допоміжними речовинами для ущільнення є бор і вуглець, а ущільнення відбувається за допомогою реакції твердого тіла при температурі вище 2200ºC. Його високотемпературні властивості та стійкість до корозії кращі через відсутність склоподібної другої фази на межах зерен.
Спечений карбід кремнію в рідкій фазі (LSSIC). Вихідною сировиною є карбід кремнію. Допоміжними речовинами для ущільнення є оксид ітрію та оксид алюмінію. Ущільнення відбувається при температурі вище 2100ºC за допомогою рідкофазної реакції, що призводить до утворення склоподібної другої фази. Механічні властивості, як правило, перевершують SSIC, але високотемпературні властивості та стійкість до корозії не такі добрі.
Карбід кремнію гарячого пресування (HPSIC). В якості вихідної сировини використовується порошок карбіду кремнію. Допоміжними речовинами для ущільнення є, як правило, бор плюс вуглець або оксид ітрію плюс оксид алюмінію. Ущільнення відбувається шляхом одночасного застосування механічного тиску та температури всередині порожнини графітової матриці. Форми — прості пластини. Можна використовувати невеликі кількості допоміжних речовин для спікання. Механічні властивості матеріалів гарячого пресування використовуються як базова лінія, з якою порівнюються інші процеси. Електричні властивості можуть бути змінені змінами засобів ущільнення.
CVD Карбід кремнію (CVDSIC). Цей матеріал утворюється за допомогою процесу хімічного осадження з парової фази (CVD), що включає реакцію: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Реакцію проводять в атмосфері H2 з нанесенням SiC на графітову підкладку. Результатом процесу є матеріал дуже високої чистоти; однак можна виготовити лише прості плити. Процес дуже дорогий через повільний час реакції.
Карбід кремнію з хімічної пари (CVCSiC). Цей процес починається із запатентованого попередника графіту, який у стані графіту обробляється у майже чисту форму. Процес перетворення піддає графітову частину твердофазній реакції in situ для отримання полікристалічного стехіометрично правильного SiC. Цей суворо контрольований процес дозволяє виготовляти складні конструкції з повністю переробленої деталі SiC, яка має жорсткі допуски та високу чистоту. Процес перетворення скорочує звичайний час виробництва та знижує витрати порівняно з іншими методами.* Джерело (за винятком зазначених випадків): Ceradyne Inc., Коста-Меса, Каліфорнія.
Час публікації: 16 червня 2018 р