Керамізація поверхні

Керамізація поверхні – плазмове напилення та саморозповсюджуваний високотемпературний синтез
Плазмове напилення створює дугу постійного струму між катодом і анодом. Дуга іонізує робочий газ у високотемпературну плазму. Плазмове полум'я утворюється для плавлення порошку з утворенням крапель. Високошвидкісний потік газу розпилює краплі, а потім викидає їх на підкладку. Поверхня утворює покриття. Перевага плазмового напилення полягає в тому, що температура розпилення дуже висока, центральна температура може досягати вище 10 000 K, і можна отримати будь-яке керамічне покриття з високою температурою плавлення, а покриття має хорошу щільність і високу міцність зв’язку. Недоліком є ​​те, що ефективність розпилення вище. Низьке та дороге обладнання, одноразові інвестиційні витрати вищі.

Саморозповсюджуваний високотемпературний синтез (SHS) — це технологія синтезу нових матеріалів шляхом самопереведення високого тепла хімічної реакції між реагентами. Він має такі переваги, як просте обладнання, простий процес, висока ефективність виробництва, низьке споживання енергії та відсутність забруднення. Це технологія обробки поверхні, яка дуже підходить для захисту внутрішньої стінки труб. Керамічна підкладка, виготовлена ​​SHS, має характеристики високої міцності зв’язку, високої твердості та стійкості до корозії, що може ефективно продовжити термін служби трубопроводу. Основним компонентом керамічної вкладиші, яка використовується в нафтопроводах, є Fe+Al2O3. Процес полягає в однорідному змішуванні порошку оксиду заліза та порошку алюмінію в сталевій трубі, а потім обертання на високій швидкості на центрифузі, потім запалювання електричною іскрою, і порошок горить. Реакція витіснення відбувається з утворенням розплавленого шару Fe+Al2O3. Розплавлений шар шарується під дією відцентрової сили. Fe знаходиться близько до внутрішньої стінки сталевої труби, а Al2O3 утворює керамічну внутрішню оболонку на відстані від стінки труби.