Поверхнева церамізація-розпилення плазми та самозавантаження високої температури
Розпилення плазми виробляє дугу постійного струму між катодом і анодом. Дуга іонізує робочий газ у високотемпературну плазму. Полум'я плазми утворюється для розплаву порошку для утворення крапель. Потік газового потоку високої швидкості атомізує краплі, а потім викидає їх на підкладку. Поверхня утворює покриття. Перевага розпилення плазми полягає в тому, що температура обприскування дуже висока, центральна температура може досягати вище 10 000 К, і будь -яке керамічне покриття з високою точкою плавлення може бути підготовлене, а покриття має хорошу щільність і високу міцність. Недоліком є те, що ефективність обприскування вища. Низькі та дороге обладнання, разові інвестиційні витрати вищі.
Синтез високої температури (SHS)-це технологія синтезу нових матеріалів шляхом самопродукції високої хімічної реакції між реагентами. Він має переваги простого обладнання, простого процесу, високої ефективності виробництва, низького споживання енергії та забруднення. Це технологія поверхневої інженерії, яка дуже підходить для захисту внутрішньої стінки труб. Керамічна оболонка, підготовлена за допомогою SHS, має характеристики високої міцності, високої твердості та корозійної стійкості, яка може ефективно продовжити термін експлуатації трубопроводу. Основним компонентом керамічного лайнера, що використовується в нафтових трубопроводах, є Fe+Al2O3. Процес полягає в тому, щоб рівномірно змішати порошок оксиду заліза та алюмінієвий порошок у сталевій трубі, а потім обертатися з великою швидкістю на центрифузі, потім запалювати електричною іскрою, а порошок горить. Реакція переміщення виникає, що утворює розплавлений шар Fe+Al2O3. Розплавлений шар шарується під дією відцентрової сили. Fe знаходиться близько до внутрішньої стінки сталевої труби, а Al2O3 утворює керамічний внутрішній вкладиш від стінки труби.
Час посади: 17-2018 грудня