Карбід кремнію (SiC) демонструє видатну зносостійкість та корозійну стійкість завдяки своїм унікальним фізичним та хімічним властивостям.
Щодо зносостійкості, твердість за шкалою Мооса карбіду кремнію може досягати 9,5, поступаючись лише алмазу та нітриду бору. Його зносостійкість еквівалентна у 266 разів зносостійкості марганцевої сталі та у 1741 разів зносостійкості чавуну з високим вмістом хрому.
Що стосується корозійної стійкості, карбід кремнію має надзвичайно високу хімічну стабільність і демонструє чудову стійкість до сильних кислот, лугів і сольових розчинів. Тим часом карбід кремнію також має високу корозійну стійкість до розплавлених металів, таких як алюміній і цинк, і широко використовується в тиглях і формах у металургійній промисловості.
Наразі карбід кремнію в поєднанні з надтвердою структурою та хімічною інертністю широко використовується в таких галузях промисловості, як гірничодобувна, сталеливарна та хімічна, стаючи ідеальним матеріалом для екстремальних умов роботи.
| матеріал | зносостійкість | стійкість до корозії | високотемпературна продуктивність | Економічний (довгостроковий) |
| Карбід кремнію | Надзвичайно високий | Надзвичайно сильний | Відмінно (<1600℃) | Високий |
| Алюмооксидна кераміка | Високий | Сильний | Середнє (<1200℃) | Середній |
| Металевий сплав | Середній | Слабкий (потрібне покриття) | Слабкий (схильний до окислення) | Слабкий |
Зносостійкий блок з карбіду кремніює важливою класифікацією продуктів з карбіду кремнію. Зносостійкі та корозійностійкі властивості карбіду кремнію роблять його широко використовуваним у шліфувальному обладнанні, такому як шахтні дробарки та кульові млини, що зменшує часту заміну обладнання, спричинену зносом, і таким чином знижує витрати на обслуговування машин.
Нижче наведено порівняння зносостійких блоків з карбіду кремнію та зносостійких блоків з інших традиційних матеріалів:
| Твердість та зносостійкість | Зносостійкий блок з карбіду кремнію | Традиційні матеріали |
| Твердість та зносостійкість | Твердість за шкалою Мооса 9,5, надзвичайно висока зносостійкість (термін служби збільшено в 5-10 разів) | Чавун з високим вмістом хрому має низьку твердість (HRC 60~65), а глиноземиста кераміка схильна до крихкого розтріскування. |
| Стійкість до корозії | Стійкий до сильних кислот і лугів | Метали схильні до корозії, тоді як глинозем має середню кислотостійкість |
| Стабільність при високих температурах | Термостійкість 1600 ℃, не окислюється при високих температурах | Метал схильний до деформації за високих температур, тоді як глинозем має термостійкість лише 1200 ℃. |
| Теплопровідність | 120 Вт/м·K, швидке розсіювання тепла, стійкість до теплових ударів | Метал має добру теплопровідність, але схильний до окислення, тоді як звичайна кераміка має погану теплопровідність |
| Економічний | Тривалий термін служби та низька загальна вартість | Метали потребують частої заміни, кераміка крихка, а довгострокові витрати високі. |
Час публікації: 18 березня 2025 р.