Карбід кремнію (SIC) виявляє видатну стійкість до зносу та корозії завдяки своїм унікальним фізичним та хімічним властивостям.
Щодо стійкості до зносу, твердість MOHS карбіду кремнію може досягти 9,5, поступаючись лише алмазним та бороном нітриду. Його стійкість до зносу еквівалентна в 266 разів перевищує марганцеву сталь і в 1741 р. Разів перевищує високий чавун хрому.
З точки зору корозійної резистентності, карбід кремнію має надзвичайно високу хімічну стабільність і виявляє відмінну стійкість до сильних кислот, лугів та сольових розчинів. Тим часом карбід кремнію також має високу стійкість до корозії до розплавлених металів, таких як алюміній та цинк, і зазвичай використовується в тиглі та формах у металургійній промисловості.
В даний час карбід кремнію в поєднанні з структурою суперхарда та його хімічної інертності широко застосовується в таких галузях, як видобуток, сталь та хімічна речовина, стає ідеальним вибором матеріалу в екстремальних умовах праці.
| матеріал | Опір зносу | Корозійна стійкість | Високі показники температури | Економічний （довгостроковий） |
| Карбід кремнію | Надзвичайно високий | Надзвичайно сильний | Відмінно （＜ 1600 ℃） | Високий |
| Кераміка глинозему | Високий | Сильний | Середній （＜ 1200 ℃） | Середній |
| Металевий сплав | Середній | Слабкий (вимагає покриття) | Слабкий （схильний до окислення） | Слабкий |
Силіконовий карбід, стійкий до зносує важливою класифікацією продуктів карбіду кремнію. Стійкі та корозійні властивості карбіду кремнію роблять його широко використовуваним у шліфувальному обладнанні, таких як дробарки для шахт та кулькові млини, зменшуючи частину заміну обладнання, викликане зносом і, таким чином, знижуючи витрати на технічне обслуговування машин.
Далі наведено порівняння між стійкими до зносу карбіду та іншими традиційними блоками, стійкими до зносу матеріалу:
| Твердість і знос | Силіконовий карбід, стійкий до зносу | Традиційні матеріали |
| Твердість і знос | Твердість MOHS 9,5, надзвичайно сильна стійкість до зносу (життя збільшувалося на 5-10 разів) | Високий чавун хрому має низьку твердість (HRC 60 ~ 65), а кераміка глинозему схильна до крихких розтріскувань |
| Корозійна стійкість | Стійкі до сильних кислот та лугів | Метали схильні до корозії, тоді як глинозем має середню стійкість до кислоти |
| Висока стабільність температури | Температурна стійкість 1600 ℃, не окислюючи при високих температурах | Метал схильний до деформації при високих температурах, тоді як глинозем має температуру лише 1200 ℃ |
| Теплопровідність | 120 Вт/м · К, швидке розсіювання тепла, стійкість до теплового удару | Метал має хорошу теплопровідність, але схильний до окислення, тоді як звичайна кераміка має погану теплопровідність |
| Економічний | Тривалий термін експлуатації та низька загальна вартість | Метали вимагають частих заміни, кераміка є крихкою, а довгострокові витрати-високі |
Час посади: 18-2025 рр.