У багатьох промислових виробничих сценаріях часто виникає необхідність транспортувати рідини, що містять тверді частинки, які ми називаємо шламами. Ця потреба надзвичайно поширена в таких галузях, як гірничодобувна промисловість, металургія, енергетика та хімічне машинобудування. А такожшламовий насосє ключовим обладнанням, що відповідає за транспортування. Серед численних компонентів шламового насоса футеровка відіграє вирішальну роль, оскільки безпосередньо контактує зі шламом. Вона не тільки протистоїть ерозії та зносу твердих частинок у шламі, але й витримує корозію різних хімічних речовин. Робоче середовище надзвичайно суворе.
Традиційні матеріали футеровки шламових насосів, такі як метал та гума, часто мають деякі недоліки в складних умовах експлуатації. Хоча металева футеровка має високу міцність, її зносостійкість та корозійна стійкість обмежені. Тривале використання може легко призвести до зносу та корозії, що призводить до частого обслуговування обладнання та скорочення терміну служби. Зносостійкість та корозійна стійкість гумової футеровки є відносно хорошою, але її характеристики значно знижуються за високих температур, високих тисків або сильних кислотно-лужних середовищ, що не може задовольнити зростаючий попит промислового виробництва.
Поява карбідкремнієвих матеріалів принесла ідеальне рішення проблеми футеровки шламових насосів. Карбід кремнію – це новий тип керамічного матеріалу з багатьма чудовими властивостями, такими як надзвичайно висока твердість, що поступається лише алмазу. Це дозволяє карбідкремнієвому футеровці ефективно протистояти ерозії твердих частинок у шламі, значно покращуючи зносостійкість шламового насоса; він також має чудову корозійну стійкість і може витримувати майже всі типи неорганічних кислот, органічних кислот і лугів. Він має широкий спектр застосування в таких галузях, як хімічна інженерія, які потребують високої корозійної стійкості; карбід кремнію має добру хімічну стабільність і може підтримувати стабільну роботу в екстремальних умовах, таких як висока температура та високий тиск. Він нелегко вступає в хімічні реакції, що дозволяє йому нормально функціонувати в різних промислових середовищах.
З точки зору практичного застосування, переваги футеровки карбідкремнієвих шламових насосів є очевидними. По-перше, термін служби значно подовжено. Порівняно з традиційними матеріалами футеровки, зносостійкість карбідкремнієвої футеровки може в кілька разів перевищувати зносостійкі сплави з високим вмістом хрому, що може значно зменшити частоту технічного обслуговування та заміни обладнання, а також знизити експлуатаційні витрати підприємств. По-друге, завдяки гладкій поверхні карбідкремнієвої футеровки, вона може ефективно зменшити опір потоку шламу під час транспортування, підвищити ефективність роботи насоса та таким чином заощадити енергію. Крім того, карбідкремнієва футеровка має високу стабільність, що дозволяє їй адаптуватися до різних складних робочих середовищ та забезпечити надійні гарантії безперервності та стабільності промислового виробництва.
Футеровка шламових насосів з карбіду кремнію, як високопродуктивний матеріал, продемонструвала великі переваги та потенціал у галузі промислового транспорту. З постійним розвитком технологій та поступовим зниженням витрат вважається, що вона широко застосовуватиметься в більшій кількості галузей промисловості, забезпечуючи сильнішу підтримку розвитку промислового виробництва.
Час публікації: 30 червня 2025 р.