Як основна складова сучасних систем очищення димових газів,Силіконові карбідні форсункивідіграють вирішальну роль у промислових галузях, таких як теплова потужність та металургія. Ця керамічна насадка з карбіду кремнію успішно вирішила технічне вузьке вузьке вузьке місце традиційних металевих форсунок при сильній корозії та високих умовах зносу за допомогою інноваційної структурної конструкції та проривів матеріалу, що значно підвищує ефективність десульфуризації.
1 、 Властивості матеріалу закладають основу для продуктивності
Твердість MOHSКераміка кремніюДосягає 9.2, поступаючись лише алмазу, і його міцність на переломи втричі перевищує глиноземну кераміку. Ця ковалентна кристалічна структура надає матеріал відмінною стійкістю до стирання, а під впливом високошвидкісної суспензії, що містить гіпсові кристали (швидкість потоку до 12 м/с), швидкість зносу поверхні становить лише 1/20 від металевих форсунок. У кислотному змінному середовищі зі значенням рН 4-10 швидкість корозійної стійкості до карбіду кремнію становить менше 0,01 мм/рік, що набагато краще, ніж 0,5 мм/рік 316 л нержавіючої сталі.
Коефіцієнт теплового розширення матеріалу (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) близький до сталі, і він все ще може підтримувати конструкційну стабільність при температурній різниці 150 ℃. Кераміка карбіду кремнію, приготована за допомогою процесу спікання реакції, має щільність понад 98% та пористість менше 0,5%, ефективно запобігаючи структурному пошкодженню, спричиненому середньою інфільтрацією.
2 、 Механізм атомізації точності та управління полями потоку
Зспіральна насадка з карбіду кремніюЗначно збільшує швидкість закручування суспензії, і з точною діафрагмою виходу вона розбиває вапнякову суспензію на невеликі та рівномірні краплі. Швидкість покриття поля порожнього конічного розпилювача, утворена цією структурою, дуже велика, а час перебування крапель у вежі продовжується на 2-3 секунди, на 40% вище, ніж у традиційних форсунок.
3 、 Оптимізація системи та інженерна оптимізація
У типовому розпилювальному вежі,Силіконові карбідні форсункиУпорядковані шаховою дошкою використовуються з відстані в 1,2-1,5 рази більше діаметра конуса розпилювача, утворюючи 3-5 шарів накладки. Таке розташування гарантує, що покриття поперечного перерізу башти десульфуризації перевищує 200%, забезпечуючи достатній контакт між димовим газом та суспензією. З порожньою швидкістю потоку вежі 3-5 м/с, втрата тиску системного тиску контролюється в межах 800-1200 ПА.
Оперативні дані показують, що ефективність десульфуризації системи FGD за допомогою форсунок карбіду кремнію залишається стабільною на рівні понад 97,5%, а вміст вологи з гіпсовими побічними продуктами зменшується до 10%. Цикл технічного обслуговування обладнання був продовжений з 3 місяців для металевих форсунок до 3 років, а вартість заміни запчастин зменшилася на 70%.
Застосування цьогоFGD насадкаПозначає стрибок від великого до точного обладнання для охорони навколишнього середовища. Завдяки зрілості керамічної технології 3D-друку, в майбутньому може бути реалізована конструкція оптимізації топології, що може ще більше підвищити ефективність атомізації на 15-20% та сприяти технології надлишкового викиду для вступу на новий етап розвитку.
Час посади: 24-2025 рр.