Як основний компонент сучасних систем очищення димових газів,Форсунки з карбіду кремнію для димування газіввідіграють вирішальну роль у таких галузях промисловості, як теплоенергетика та металургія. Ця керамічна форсунка з карбіду кремнію успішно вирішила технічну проблему традиційних металевих форсунок, що виникала в умовах сильної корозії та високого зносу, завдяки інноваційній структурній конструкції та проривним розробкам матеріалів, що значно підвищило ефективність десульфуризації.
1. Властивості матеріалу закладають основу для продуктивності
Твердість за шкалою Моосакарбідкремнієва керамікадосягає 9,2, поступаючись лише алмазу, а його в'язкість до руйнування втричі перевищує міцність алюмооксидної кераміки. Ця ковалентна кристалічна структура надає матеріалу чудову стійкість до стирання, а під впливом високошвидкісної суспензії, що містить кристали гіпсу (швидкість потоку до 12 м/с), швидкість зносу поверхні становить лише 1/20 від показника металевих сопел. У кислотно-лужному середовищі зі значенням pH 4-10 коефіцієнт корозійної стійкості карбіду кремнію становить менше 0,01 мм/рік, що значно краще, ніж 0,5 мм/рік нержавіючої сталі 316L.
Коефіцієнт теплового розширення матеріалу (4,0 × 10⁻⁶/℃) близький до коефіцієнта сталі, і він може зберігати структурну стабільність за різниці температур 150 ℃. Кераміка з карбіду кремнію, виготовлена методом реакційного спікання, має щільність понад 98% та пористість менше 0,5%, що ефективно запобігає структурним пошкодженням, спричиненим інфільтрацією середовища.
2. Прецизійний механізм розпилення та керування полем потоку
TheСпіральна насадка з карбіду кремніюЗначно збільшується швидкість закручення суспензії, а завдяки точному вихідному отвору вапнякова суспензія розбивається на дрібні та однорідні краплі. Коефіцієнт покриття порожнистого конічного поля розпилення, утвореного цією структурою, дуже великий, а час перебування крапель у башті збільшується до 2-3 секунд, що на 40% вище, ніж у традиційних форсунок.
3. Узгодження систем та оптимізація інженерії
У типовій розпилювальній вежі,форсунки з карбіду кремнію для димування димомВикористовуються розпилювачі, розташовані у шаховому порядку з відстанню 1,2-1,5 діаметра розпилювального конуса, що утворюють 3-5 шарів покриття. Таке розташування гарантує, що покриття поперечного перерізу вежі десульфуризації перевищує 200%, забезпечуючи достатній контакт між димовими газами та шламом. При швидкості потоку в порожній вежі 3-5 м/с втрата тиску в системі контролюється в діапазоні 800-1200 Па.
Експлуатаційні дані показують, що ефективність десульфуризації системи димлення газу (ДГГ) з використанням карбідокремнієвих форсунок залишається стабільною на рівні понад 97,5%, а вміст вологи в побічних продуктах гіпсу знижується до рівня нижче 10%. Цикл технічного обслуговування обладнання було подовжено з 3 місяців для металевих форсунок до 3 років, а вартість заміни запасних частин зменшилася на 70%.
Застосування цьогоФорсунка для дегазації (ДДГ)знаменує собою стрибок від екстенсивного до точного обладнання для захисту навколишнього середовища. З розвитком технології 3D-друку кераміки, у майбутньому може бути реалізовано оптимізоване проектування структури проточного каналу, що може ще більше підвищити ефективність розпилення на 15-20% та сприяти виходу технології наднизьких викидів на новий етап розвитку.
Час публікації: 24 березня 2025 р.