SIC - кремнієвий карбід

Карбід кремнію був виявлений у 1893 році як промисловий абразив для шліфувальних коліс та автомобільних гальм. Приблизно в середині 20 століття SIC Wafer використовується, щоб включити в світлодіодну технологію. З тих пір він розширився на численні напівпровідникові програми завдяки своїм вигідним фізичним властивостям. Ці властивості очевидні у широкому діапазоні використання в напівпровідниковій галузі та поза ним. Коли закон Мура, як видається, досягне його обмеження, багато компаній у напівпровідниковій галузі розглядають карбід кремнію як напівпровідниковий матеріал майбутнього. SIC може бути вироблений за допомогою декількох політипів SIC, хоча в рамках напівпровідникової галузі більшість субстратів або 4H-SIC, при цьому 6H- стає рідше, коли ринок SIC зростав. Посилаючись на карбід 4H- та 6H-Силікону, Н представляє структуру кристалічної решітки. Число являє собою послідовність укладання атомів у кристалічній структурі, це описано в діаграмі можливостей SVM нижче. Переваги твердості карбіду кремнію Існують численні переваги використання карбіду кремнію над більш традиційними кремнієвими підкладками. Однією з головних переваг цього матеріалу є його твердість. Це дає матеріал численні переваги, на високій швидкості, високій температурі та/або високій напрузі. Силіконові вафлі карбіду мають високу теплопровідність, а це означає, що вони можуть перенести тепло з однієї точки в іншу колодязь. Це покращує його електропровідність і, зрештою, мініатюризація, однією з поширених цілей переходу на SIC Wafers. Теплові можливості SIC підкладки також мають низький коефіцієнт для теплового розширення. Теплове розширення - це кількість і напрямок, який матеріал розширюється або стискається, коли він нагрівається або охолоджується. Найпоширенішим поясненням є лід, хоча він поводиться протилежно більшості металів, розширюючись, коли він охолоджується і скорочується, коли він нагрівається. Низький коефіцієнт карбіду кремнію для теплового розширення означає, що він не змінюється суттєво за розміром або формою, коли він нагрівається або охолоджується, що робить його ідеальним для прилягання до невеликих пристроїв і упаковки більше транзисторів на одну мікросхему. Ще однією головною перевагою цих субстратів є їхня висока стійкість до теплового шоку. Це означає, що вони мають здатність швидко змінювати температуру, не розбиваючись і не розбиваючи. Це створює чітку перевагу при виготовленні пристроїв, оскільки це ще одна характеристика міцності, що покращує час життя та продуктивність карбіду кремнію порівняно з традиційним масовим кремнієм. Крім своїх теплових можливостей, він є дуже міцним субстратом і не реагує з кислотами, лугами або розплавленими солями при температурі до 800 ° С. Це дає ці субстрати універсальність у своїх програмах і надалі допомагає їх здатності виконувати масові кремнію в багатьох програмах. Його міцність при високих температурах також дозволяє безпечно працювати при температурі понад 1600 ° C. Це робить його підходящим підкладкою практично для будь -якої високої температури.