1. Корозійна стійкість
FGD форсункиПрацюйте у дуже корозійних середовищах, що містять оксиди сірки, хлориди та інші агресивні хімічні речовини. Кераміка карбіду кремнію (SIC) демонструє виняткову резистентність до корозії з втратою маси менше 0,1% у тестуванні рН 1-14 (на тестування ASTM C863). Порівняно з нержавіючої сталі (PREN 18-25) та нікелевими сплавами (PREN 30-40), SIC підтримує структурну цілісність без піттінгу або стресового розтріскування навіть у концентрованих кислотах при підвищеній температурі.
2. Високотемпературна стабільність
Робочі температури в системах десульфуризації мокрого димового газу, як правило, становить 60-80 ° C з шипами, що перевищують 120 ° C. Ceramic SIC зберігає 85% своєї міцності в приміщенні при 1400 ° С, перевершуючи кераміку глинозему (втрачаючи 50% міцності на 1000 ° C) та теплостійкі сталі. Його теплопровідність (120 Вт/м · k) дозволяє ефективне розсіювання тепла, запобігаючи накопиченню теплового напруги.
3. Опір зносу
З твердістю Вікерса 28 ГПа та міцністю на перелом 4,6 МПа · M¹/², SIC виявляє верхню стійкість до ерозії проти частинок мухи (MOHS 5-7). Польові випробування показують, що форсунки SIC підтримують <5% зносу через 20 000 годин обслуговування, порівняно з 30-40% зносом форсунок з глиноземами та повною несправністю металів, покритих полімерами протягом 8000 годин.
4. Характеристики потоку
Поверхня, що не переживає, SIC (контактний кут> 100 °) дозволяє точну дисперсію суспензії зі значеннями CV <5%. Його гладка поверхня (РА 0,2-0,4 мкм) знижує падіння тиску на 15-20% порівняно з металевими форсунками, зберігаючи стабільні коефіцієнти розряду (± 1%) протягом тривалої роботи.
5. Простота технічного обслуговування
Хімічна інертність SIC дозволяє агресивно методи очищення, включаючи:
- Водний струмінь високого тиску (до 250 бар)
- Ультразвукове очищення лужними розчинами
- паровна стерилізація при 150 ° C
Без ризику деградації поверхні, поширеного на металевих форсунках, покриті полімерами.
6. Економіка життєвого циклу
У той час як початкові витрати на форсунки SIC на 2-3 × вище стандартної нержавіючої сталі 316L, їх 8-10 років термін служби (проти 2-3 років для металів) зменшує частоту заміни на 70%. Загальні витрати на власність показують 40-60% заощадження протягом 10-річного періоду, з нульовим простоєм для ремонту на місці.
7. Екологічна сумісність
SIC демонструє неперевершену ефективність в екстремальних умовах:
- Сільська стійкість до розпилення: 0% Зміна маси через 5000 годин ASTM B117 Тестування
- Робота точки кислоти: витримує пари 160 ° C H2SO4
- Термічна ударна стійкість: виживає 1000 ° C → 25 ° C цикли гасіння
8. Властивості проти масштабів
Ковалентна атомна структура SIC створює нереактивну поверхню зі швидкістю масштабування на 80% нижчим за альтернативи металу. Кристалографічні дослідження показують, що кальцитні та гіпсові відкладення утворюють слабкі зв’язки (адгезія <1 МПа) на SIC проти> 5 МПа на металах, що дозволяє простіше механічне видалення.
Технічний висновок
Кераміка карбіду кремнію створюється оптимальним вибором матеріалу для форсунок FGD за допомогою комплексної оцінки продуктивності:
- 10 × довший термін служби, ніж металеві альтернативи
- 92% зниження незапланованого обслуговування
- 35% покращення ефективності видалення SO2 за допомогою послідовних моделей розпилення
- Повна відповідність стандартам EPA 40 CFR Частина 63
Завдяки просуванню виробничих методик, таких як спікання рідкої фази та покриття ССЗ, насадки SIC наступного покоління досягають субмікронних поверхневих оздоблень та складних геометріях, раніше недосяжних у кераміці. Ця технологічна еволюція позиціонує карбід кремнію як матеріал вибору для систем очищення димових газів нового покоління.
Час посади: 20-2025 березня