У промисловості транспортування рідин, що містять тверді частинки, є поширеним, але дуже складним завданням, таким як транспортування шламу в гірничодобувній промисловості та транспортування золи в теплоелектроенергетиці. Шламовий насос відіграє вирішальну роль у виконанні цього завдання. Серед численних шламових насосів,Шламові насоси з карбідкремнієвим робочим колесомпоступово стають надійним помічником для промислового транспортування завдяки своїм унікальним перевагам.
Робоче колесо звичайних шламових насосів часто виготовляється з металевих матеріалів. Хоча металеві матеріали мають певну міцність і в'язкість, вони легко зношуються та кородують під час роботи з рідинами з агресивними та твердими частинками. Наприклад, на деяких хімічних підприємствах рідина, що транспортується, містить кислотні речовини, і звичайні металеві робочі колеса можуть швидко кородувати, що призводить до зниження продуктивності насоса та частої заміни робочих коліс, що не тільки впливає на ефективність виробництва, але й збільшує витрати.
Шламовий насос з карбід-кремнієвим робочим колесом відрізняється своєю «секретною зброєю» – карбід-кремнієвим матеріалом. Карбід-кремнієвий – це чудовий керамічний матеріал з надвисокою твердістю, який поступається лише найтвердішому алмазу в природі. Це означає, що коли рідина, що містить тверді частинки, стикається з робочим колесом на високій швидкості, робоче колесо з карбіду-кремнію може ефективно протистояти зносу та значно продовжити термін його служби.
Тим часом, хімічні властивості карбіду кремнію дуже стабільні та можуть витримувати різні види корозії. У деяких галузях промисловості, що потребують транспортування агресивних рідин, таких як гальванічна промисловість, хімічна промисловість тощо, шламові насоси з карбід-кремнієвими робочими колесами можуть легко з цим справлятися, уникаючи проблеми корозії звичайних металевих робочих коліс та забезпечуючи стабільну роботу насоса.
Окрім стійкості до зносу та корозії, карбід кремнію також має добру теплопровідність. Під час роботи насоса високошвидкісне обертання робочого колеса генерує тепло, яке карбід кремнію може швидко розсіювати, запобігаючи пошкодженню робочого колеса через високу температуру, що ще більше підвищує надійність насоса.
У практичному застосуванні шламові насоси з карбідкремнієвими робочими колесами також продемонстрували значні переваги. Наприклад, у гірничодобувній промисловості, при використанні звичайних шламових насосів, робоче колесо може потребувати заміни кожні кілька місяців. Однак, при використанні шламових насосів з карбідкремнієвими робочими колесами, цикл заміни робочого колеса може бути продовжений до одного року або навіть довше, що значно скорочує час та витрати на обслуговування обладнання, а також підвищує ефективність виробництва.
Хоча шламовий насос з карбід-кремнієвим робочим колесом має багато переваг, він не ідеальний. Через крихкість карбід-кремнієвих матеріалів вони можуть розтріскуватися під дією раптових ударних сил. Однак, з постійним розвитком технологій, інженери також вдосконалюють свої технології за допомогою різних методів, таких як оптимізація конструкції робочого колеса для кращого розподілу навантаження та зменшення ризику розриву.
Я вважаю, що в майбутньому, з постійним розвитком матеріалознавства та виробничих технологій, продуктивність шламових насосів з карбідокремнієвими робочими колесами стане досконалішою, а їх застосування розшириться, що принесе більше зручності та переваг у галузь промислового транспорту.
Час публікації: 27 червня 2025 р.