Чадний газ, оксиди азоту, леткі органічні сполуки, діоксид сірки та тверді частинки зазвичай називають «критеріальними забруднювачами» через їх внесок у формування міського смогу. Вони також впливають на глобальний клімат, хоча їхній вплив обмежений, оскільки їхній радіаційний вплив є непрямим, оскільки вони безпосередньо не діють як парникові гази, а реагують з іншими хімічними сполуками в атмосфері. Спалювання викопного палива, такого як вугілля та важке мазут (HFO), вивільняє три основні забруднювачі повітря, такі як діоксид сірки (SO2), оксиди азоту (NOX) та тверді частинки. Тверді частинки можна задовільно видалити за допомогою електростатичних фільтрів або циклонів, тоді як викиди оксидів азоту можна зменшити за допомогою пальників з низьким вмістом NOX. Викиди діоксиду сірки можна зменшити шляхом видалення сірки з палива перед спалюванням, видаленням діоксиду сірки під час процесу горіння або видаленням діоксиду сірки з димових газів після спалювання. Контроль перед спалюванням включає вибір палива з низьким вмістом сірки та десульфуризацію палива. Контроль горіння в основному застосовується для традиційних вугільних електростанцій та включає впорскування сорбентів у піч. Контроль після горіння – це процеси десульфуризації димових газів (ДДГ).
Форсунки для десульфуризації RBSC (SiSiC) є ключовими елементами систем десульфуризації димових газів на теплових електростанціях та великих котельнях. Вони широко встановлюються в системах десульфуризації димових газів багатьох теплових електростанцій та великих котелень. У 21 столітті промисловість у всьому світі зіткнеться зі зростаючими вимогами до чистішої та ефективнішої роботи.
Компанія ZPC (www.rbsic-sisic.com) прагне зробити свій внесок у захист навколишнього середовища. Завод ZPC спеціалізується на проектуванні розпилювальних форсунок та технологічних інноваціях для галузі боротьби із забрудненням. Завдяки підвищенню ефективності та надійності розпилювальних форсунок зараз досягається зниження викидів токсичних речовин у повітря та воду. Удосконалені конструкції форсунок BETE характеризуються зменшенням засмічення форсунок, покращеним розподілом факела розпилення, подовженим терміном служби форсунок, а також підвищеною надійністю та ефективністю. Ця високоефективна форсунка створює найменший діаметр крапель при найнижчому тиску, що призводить до зниження енергоспоживання для перекачування.
Компанія ZPC пропонує: Найширший асортимент спіральних форсунок, включаючи покращені конструкції, стійкі до засмічення, ширші кути та повний діапазон витрат. Повний асортимент стандартних конструкцій форсунок: тангенціальний вхід, форсунки з вихровими дисками та вейверні форсунки, а також форсунки з розпиленням повітря з низьким та високим потоком для застосування в охолодженні та сухому промиванні. Неперевершену здатність проектувати, виготовляти та постачати форсунки на замовлення. Ми співпрацюємо з вами, щоб відповідати найсуворішим державним нормам. Ми можемо задовольнити ваші особливі вимоги, допомагаючи вам досягти оптимальної продуктивності системи.
ТИПИ ФОРСУНОК – ОПТИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТА РОЗПИЛ КРАПЛІ
Технологія ZPC підвищує ефективність поглинання SO2 завдяки оптимальній конструкції та розташуванню розпилювальних форсунок на розпилювальному столі. Наші порожнисті конусні та двонаправлені форсунки розташовані за допомогою комп'ютерного моделювання для досягнення оптимізованого контакту газу з рідиною, ефективності очищення та зменшення витоку газу.
Короткий опис зон скрубера FGD
Гасіння:
У цій секції скрубера температура гарячих димових газів знижується перед потраплянням у попередній скрубер або абсорбер. Це захищає будь-які чутливі до тепла компоненти в абсорбері та зменшує об'єм газу, тим самим збільшуючи час перебування в абсорбері.
Попереднє очищення:
Ця секція використовується для видалення твердих частинок, хлоридів або того й іншого з димових газів.
Абсорбер:
Зазвичай це відкрита розпилювальна вежа, яка приводить шлам скрубера в контакт з димовими газами, що дозволяє хімічним реакціям, що зв'язують SO2, відбуватися у відстійнику.
упаковка:
Деякі вежі мають секцію ущільнення. У цій секції шлам розподіляється по пухкому або структурованому ущільненню, щоб збільшити поверхню контакту з димовими газами.
Бульбашковий лоток:
Деякі вежі мають перфоровану пластину над секцією абсорбера. Пульпа рівномірно осідає на цій пластині, що вирівнює потік газу та забезпечує площу поверхні контакту з газом.
Усувальник туману:
Усі системи мокрого димового газоутворення генерують певний відсоток надзвичайно дрібних крапель, які переносяться рухом димових газів до виходу з вежі. Туманоуловлювач являє собою серію вигнутих лопаток, які вловлюють і конденсують краплі, дозволяючи їм повертатися в систему. Для підтримки високої ефективності видалення крапель лопатки туманоуловлювача необхідно періодично очищувати.
Час публікації: 16 травня 2018 р.