Тигель — це керамічний горщик, який використовується для зберігання металу для плавлення в печі. Це високоякісний тигель промислового класу, який використовується в комерційній ливарній промисловості.
Тигель потрібен, щоб витримувати екстремальні температури, які виникають під час плавлення металів. Матеріал тигля повинен мати набагато вищу температуру плавлення, ніж метал, що плавиться, і він повинен мати хорошу міцність навіть у розпеченому стані.
Високотемпературний тигель з карбіду кремнію є ідеальним меблем для печі для промислових печей, придатним для спікання та плавлення різноманітних продуктів і широко використовується в хімічній, нафтовій, природоохоронній та інших галузях. Карбід кремнію є основним хімічним компонентом карбіду кремнію германію, який має високі характеристики твердості. Твердість тигля з карбіду кремнію знаходиться між корундом і алмазом, його механічна міцність вища, ніж у корунду, з високою швидкістю теплопередачі, тому він може заощадити багато енергії.
Тигель і сагер RBSiC/SISIC — це глибока керамічна посудина. Оскільки він перевершує скляний посуд за термостійкістю, його добре використовувати, коли тверде тіло нагрівається вогнем. Sagger є одним із важливих меблів для печі для випалювання порцеляни. Всі види порцеляни спочатку потрібно покласти в мішечки, а потім в піч для обсмажування.
Тигель для плавлення карбіду кремнію є основною частиною хімічних інструментів, це один контейнер, який можна використовувати для плавлення, очищення, нагрівання та реакції. Так багато моделей і розмірів включено; немає обмежень щодо виробництва, кількості чи матеріалів.
Тигель для плавлення карбіду кремнію - це керамічні контейнери у формі глибокої чаші, які широко використовуються в металургійній промисловості. Коли тверді речовини нагріваються на сильному вогні, повинна бути відповідна ємність. При нагріванні необхідно використовувати тигель, оскільки він витримує більш високу температуру, ніж скляний посуд, а також забезпечує чистоту від забруднень. Тигель для плавлення карбіду кремнію не можна переповнювати розплавленим вмістом, оскільки нагріті матеріали можуть закипіти та розбризкуватися. В іншому випадку також важливо підтримувати вільну циркуляцію повітря для можливих реакцій окислення.
Примітка:
1. Тримайте його сухим і чистим. Перед використанням необхідно повільно нагріти до 500 ℃. Зберігайте всі тиглі в сухому місці. Волога може спричинити тріщину тигля під час нагрівання. Якщо він деякий час пролежав на зберіганні, то гартування краще повторити. Тиглі з карбіду кремнію є найменш імовірним типом, який поглинає воду під час зберігання, і зазвичай не потребує загартування перед використанням. Гарною ідеєю є розжарювання нового тигля до червоного тепла перед його першим використанням, щоб зняти та зміцнити заводські покриття та сполучні речовини.
2. Помістіть матеріали в тигель для плавлення карбіду кремнію відповідно до його об’єму та залиште належний простір, щоб уникнути тріщин від теплового розширення. Матеріал слід поміщати в тигель ДУЖЕ вільно. НІКОЛИ не «упаковуйте» тигель, оскільки матеріал розширюється при нагріванні та може тріснути кераміку. Коли цей матеріал розплавиться в «п’яту», обережно завантажте більше матеріалу в калюжу для плавлення. (УВАГА: якщо на новому матеріалі буде присутній БУДЬ-ЯКА волога, станеться ВИБУХ парової пари). Знову ж таки, не щільно укладайте метал. Продовжуйте подавати матеріал у розплав, доки не розплавиться необхідна кількість.
3. Усі тиглі слід обробляти правильно підігнаними щипцями (підйомним інструментом). Невідповідні щипці можуть призвести до пошкодження або повного виходу тигля з ладу в найгірший момент.
4. Уникайте сильного окисленого вогню, що горить безпосередньо на тиглі. Це скоротить час використання через окислення матеріалу.
5. Не ставте нагрітий тигель для плавлення карбіду кремнію відразу на холодну металеву або дерев'яну поверхню. Раптове похолодання призведе до тріщин або поломки, а дерев’яна поверхня може стати причиною пожежі. Будь ласка, залиште його на вогнетривкій цеглі або тарілці і дайте йому охолонути природним шляхом.
Час публікації: 25 червня 2018 р