Тигель — це керамічний горщик, який використовується для зберігання металу для плавлення в печі. Це високоякісний тигель промислового класу, що використовується в комерційному ливарному виробництві.
Тигель потрібен, щоб витримувати екстремальні температури, що виникають під час плавлення металів. Матеріал тигля повинен мати набагато вищу температуру плавлення, ніж метал, що плавиться, і він повинен мати добру міцність навіть у розпеченому стані.
Високотемпературний тигель з карбіду кремнію є ідеальним виробом для промислових печей, підходить для спікання та плавлення різних продуктів, і широко використовується в хімічній, нафтовій, екологічній та інших галузях. Карбід кремнію є основним хімічним компонентом карбіду кремнію германію, який має високі характеристики твердості. Твердість тигелів з карбіду кремнію знаходиться між корундом та алмазом, його механічна міцність вища, ніж у корунду, з високою теплопередачею, що дозволяє значно економити енергію.
Тигель та тигель RBSiC/SISIC – це керамічна посудина з глибоким резервуаром. Оскільки він перевершує скло за термостійкістю, його добре використовувати, коли тверда речовина нагрівається вогнем. Тигель є одним з важливих елементів печі для випалювання порцеляни. Усі види порцеляни спочатку поміщаються в тигельні печі, а потім у піч для випалювання.
Тигель для плавлення карбіду кремнію є основною частиною хімічних приладів, це єдина ємність, яку можна використовувати для плавлення, очищення, нагрівання та реакції. Включено так багато моделей та розмірів; немає обмежень щодо виробництва, кількості чи матеріалів.
Тигель для плавлення карбіду кремнію – це глибока керамічна ємність у формі чаші, яка широко використовується в металургійній промисловості. Коли тверді речовини нагріваються на великому вогні, необхідна відповідна ємність. Під час нагрівання необхідно використовувати тигель, оскільки він може витримувати вищу температуру, ніж скляний посуд, а також забезпечувати чистоту від забруднення. Тигель для плавлення карбіду кремнію не можна переповнювати розплавленим вмістом, оскільки нагріті матеріали можуть закипіти та розбризкатися. В іншому випадку також важливо забезпечити вільну циркуляцію повітря для можливих реакцій окислення.
Примітка:
1. Зберігайте його сухим і чистим. Перед використанням його потрібно повільно нагріти до 500℃. Зберігайте всі тиглі в сухому місці. Волога може призвести до розтріскування тигля під час нагрівання. Якщо тигель зберігався деякий час, найкраще повторити відпуск. Тиглі з карбіду кремнію найменше поглинають воду під час зберігання і зазвичай не потребують відпуску перед використанням. Перед першим використанням рекомендується прогріти новий тигель до червоного жару, щоб зняти та затвердіти заводські покриття та сполучні речовини.
2. Помістіть матеріали в плавильний тигель з карбіду кремнію відповідно до його об'єму та залиште відповідний простір, щоб уникнути тріщин внаслідок теплового розширення. Матеріал слід розміщувати в тиглі ДУЖЕ вільно. НІКОЛИ не «утрамбовуйте» тигель, оскільки матеріал розшириться під час нагрівання та може тріснути кераміку. Після того, як цей матеріал розплавиться, утворюючи «п'яту», обережно завантажте більше матеріалу в калюжу для плавлення. (УВАГА: Якщо на новому матеріалі є волога, відбудеться ВИБУХ пари). Знову ж таки, не утрамбовуйте метал щільно. Продовжуйте подавати матеріал у розплав, доки не розплавиться необхідна кількість.
3. З усіма тиглями слід працювати за допомогою належним чином підібраних щипців (підйомного інструменту). Неправильно підібрані щипці можуть призвести до пошкодження або повного виходу тигля з ладу в найневідповідніший момент.
4. Уникайте сильного окисленого вогню, що горить безпосередньо на тиглі. Це скоротить час використання через окислення матеріалу.
5. Не ставте нагрітий тигель для плавлення карбіду кремнію одразу на холодний металевий або дерев'яний матеріал. Раптове охолодження призведе до тріщин або поломок, а дерев'яна поверхня може спричинити пожежу. Будь ласка, залиште його на вогнетривкій цеглі або плиті та дайте йому охолонути природним шляхом.
Час публікації: 25 червня 2018 р.