Глиноземна кераміка є простим матеріалом, зрілою технологією виробництва, відносно низькою вартістю, чудовою твердістю та зносостійкістю. Він в основному використовується в зносостійких керамічних трубах, зносостійких клапанах як футеровкових матеріалах, а також може бути приварений шпильками або приклеєний до внутрішньої стінки сепараційного обладнання, такого як промисловий вертикальний млин, порошковий концентратор і циклон, який може забезпечити 10 разів зносостійкість поверхні обладнання. У зносостійких матеріалах частка ринку глиноземних матеріалів може досягати приблизно 60% ~ 70%.
Найбільш важливою характеристикою керамічного матеріалу SiC є хороша стійкість до термічного удару. В умовах високої температури матеріал має стабільні механічні властивості і може стабільно використовуватися при 1800 ℃ протягом тривалого часу. Друга характеристика полягає в тому, що матеріал карбіду кремнію можна використовувати для формування великих виробів з невеликою деформацією. Він в основному використовується в підвісній частині попереднього нагрівача в цементній промисловості, високотемпературній зносостійкій керамічній насадці, трубі для падіння вугілля та високотемпературній транспортній трубі в теплоенергетиці. Наприклад, сопла пальників на теплових електростанціях в основному виготовляються з карбіду кремнію, а вироби мають характеристики високої термостійкості та зносостійкості. Методи спікання карбідокремнієвої кераміки включають реакційне спікання та спікання без тиску. Вартість реакційного спікання низька, продукти відносно грубі, а щільність продуктів вакуумного спікання без тиску відносно висока. Твердість виробів схожа на вироби з глинозему, але їх ціна значно вища.
Стійкість до вигину цирконієвих керамічних матеріалів краща, ніж у крихких матеріалів. Поточна ринкова ціна на порошок діоксиду цирконію відносно дорогий, який в основному використовується в галузях високого класу, таких як стоматологічні матеріали, штучна кістка, медичні пристрої тощо.
Час публікації: 03 жовтня 2020 р