Використання кераміки з високими експлуатаційними характеристиками для збільшення служби

ZPC пропонує своїм клієнтам широкий вибір рішень, які поєднують кращі матеріали, включаючи кераміку з високими експлуатаційними характеристиками. Для збільшення термінів служби експлуатованого обладнання замовлення з багатьох отраслей промисловості стали покладатися на кераміку, що має високі експлуатаційні характеристики. Компанія ZPC поєднує використання точної технології з новими керамічними матеріалами для створення запасних частин, які будуть експлуатуватися протягом більш тривалого терміну, не потрібно проводити тех. обслуговування, ремонту або заміни.

Кераміка з високими експлуатаційними характеристиками для жорстких умов

У мінералопереробній промисловості кераміка з високими експлуатаційними характеристиками використовується в механізмах регулювання клапанів, дроссельних катушках, відражальних блоках емкостей самоіспарення, трубках вприска кисню, вбудованих дросселях для пульпопроводів та інших застосуваннях.

При виробництві своєї продукції ZPC зазвичай об'єднує три види карбіда кремнія. Стійкість до ерозії кожного матеріалу майже в порядку вище величини наступного за ним.

1. Спечений карбид кремния (SSiC)
2. Реакційно-зв'язаний карбид кремния (RBSiC)
3. Карбід кремнія, пов'язаний нітридом (NBSiC)

Найкращі види кераміки для умов, що викликають ерозію

SSiC використовується в промисловості в місцях, в яких найчастіше відбувається ерозійний запас, таких як механізми для клапанів, що експлуатуються в ерозійних умовах (пробки і седла), в деяких вбудованих дросселях (керамічні прохідні отвори), а також в інших критичних компонентах для жорстких умов експлуатації. RBSiC використовується в трубах, трубах і відражальних блоках. Така продукція, виконана з кераміки, підходить для застосування в різних видах харчової промисловості, нафтогазової промисловості та інших умовах експлуатації, в яких обладнання піддається сильному впливу ерозії.

Якісна, сертифікована і протестована кераміка, що забезпечує виняткову продуктивність

Компанія ZPC на регулярній основі співпрацює зі своїми постачальниками кераміки щодо якості матеріалів, способів виробництва, конструкцій, деталей та інспекцій. Всі види кераміки виробництва ZPC протестовані та мають сертифікат якості. Каждая деталь ретельно перевіряється на наявність трещин, отколов, пористості та інших дефектів. ZPC робить значні зусилля для того, щоб продукція, розроблена нами на високому технічному рівні, відповідала вимогам експлуатації та була готова до встановлення на промплощадках замовників.

Будь ласка, дзвоніть за номером +86-15854459359 з будь-яких питань, пов'язаних з пропозиціями кераміки з високими експлуатаційними характеристиками ZPC.

Або виправте нам електронне повідомлення, і один із наших інженерів розгляне ваші запитання та проблеми та відповість вам протягом 24 годин.[електронна пошта захищена]

Карбід кремния

Для виробництва виробів із карбіду кремнія використовується технологія реакційного спекання. У процесі виробництва вихідної заготовки, отриманої пресуванням суміші порошків карбіду кремнію і графіту, пропитується розплавом кремнію, після чого спечена заготовка піддається механічній обробці. Основна властивість кераміки на основі карбіду кремнію як матеріалу для підшипників і ущільнень рідинного тренування – це дуже висока зносостійкість у високих жорстких умовах абразивного покриття та підвищених температурах, що забезпечує поєднання твердості та високої теплопровідності. Деякі фізико-механічні властивості матеріалу карбідного кремнію в зведенні з твердим сплавом і силіцованим графітом наведені в наступній таблиці.

Область застосування підшипників з карбіду кремнія обумовлена, в основному, його високою зносостійкістю і теплопровідністю. Відомо, що ресурс роботи деталей з карбіду кремнію в абразивних середовищах у різний спосіб вище, ніж у інструментальних сталей і графітів, і в 1,5-2 рази, ніж у твердих сплавів. Висока теплопровідність істотно знижує градієнт температури в елементах підшипника і разом з низьким коефіцієнтом стабільності термічного розширення забезпечує геометричні характеристики (величину робочого зазору і форму поверхні тренування) в широкому діапазоні робочих температур. Указане поєднання високої теплопровідності і низького коефіцієнта термічного розширення визначає високу термостійкість карбіду кремнію. Він здатний витримувати десятки термоударів до 1000-1300°С;. Карбід кремнію працює до температури 1350°С, що дозволяє використовувати його у всіх відомих нам процесах нафтопереробки. В якості прикладу можна привести використання карбіду кремнію в нагрівачах, довго працюючих на повітрі при температурі близько 1400°С. Велике значення має хімічна стійкість карбіду кремнію до продуктів нафтохімії. За рубежем в хімічній промисловості дуже широко використовуються вироби з карбіду кремнію, зокрема, при високих температурах.

Завдяки своїм унікальним фізико-хімічним і прочностным характеристикам кераміка з карбіду кремнія особливо в останні 5-10 років широко використовується як найбільш вдалий матеріал з точки зору, інертності, міцності, зносостійкості, термостійкості і теплопровідності.

Область: застосуванняпари тренувань в узлах торцевого ущільнення насосних агрегатів використовуються для перекачки нафтопродуктів, стисненого газу. Створені та укомплектовані деталями (крилчатка, вал, пари тренування) із карбіду кремнію хімічні стійкі насоси для роботи в агресивних середовищах, а також укомплектовані парами тренування в узлах осевих опор у погружних насосах.

Карбід кремнія також використовується для виготовлення сопел і форсунок для подачі газу в зону плавлення кераміки стекла і металів, спекания.

· Сопла різних типорозмірів із карбіда кремнія:

• для пескоструйных установок;
• для високотемпературних піскоструйних установок (температура піску близько 1000 °С), які використовуються для очищення від нагару труб на підприємствах нафтопереробної промисловості та нафтопереробки;
• для факелів газових печей, в тому числі скловарочних печей з тривалістю безперервної роботи понад 2 роки;

· Конфузори різних типорозмірів із карбіду кремнія для газових скловарених печей для варки хрусталя, взамін чугуна. Працюють на Нікольському заводі «Червоний гігант» більше п'яти років при температурі 1300 °С, де чугунні працювали 2-3 місяці;

· Плити різних типоразмеров з карбіду кремнію для футеровки печі з робочою температурою до 1400 °С у повітряному середовищі і до 2000 °С у вакуумі;

· В плавильних печах, де сплавляемый матеріал не реагує з кремнієм або карбідом кремнію, карбид кремнія замінює платину і графіт;

· В індукційних печах по плавленню сплавів для корпусів годин графітові тигли замінюються на карбид кремнія і працюють третій рік замість двох місяців при температурі до 1000 °С.

Хімічна стійкість самосвязанного карбіда кремнія

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Хімічна стійкість карбіда кремнія