- ПЕРЕВАГИ РЕАКЦІЙНО ЗВ'ЯЗАНОГО КАРБІДУ КРЕМНІЮ
Вироби з реакційно-зв'язаного карбіду кремнію (RBSC або SiSiC) пропонують надзвичайну твердість/стійкість до стирання та видатну хімічну стабільність в агресивних середовищах. Карбід кремнію – це синтетичний матеріал, який демонструє високі експлуатаційні характеристики, зокрема:
лВідмінна хімічна стійкість.
Міцність RBSC майже на 50% вища, ніж у більшості нітридно-зв'язаних карбідів кремнію. RBSC - це кераміка з чудовою корозійною стійкістю та антиокислювальними властивостями. З нього можна формувати різноманітні сопла для десульфуризації (FGD).
лВідмінна стійкість до зносу та ударів.
Це вершина технології виготовлення кераміки, стійкої до стирання у великих масштабах. RBSiC має високу твердість, що наближається до твердості алмазу. Призначений для використання у великих формах, де вогнетривкі марки карбіду кремнію демонструють абразивне зношування або пошкодження від ударів великих частинок. Стійкий до прямого зіткнення легких частинок, а також до ударного та ковзного стирання важких твердих речовин, що містять суспензії. Його можна формувати в різноманітні форми, включаючи конусоподібні та гільзові форми, а також у складніші інженерні деталі, призначені для обладнання, що використовується в обробці сировини.
лВідмінна стійкість до теплових ударів.
Компоненти карбіду кремнію, отримані реакційним з'єднанням, забезпечують видатну стійкість до термічних ударів, але на відміну від традиційної кераміки, вони також поєднують низьку щільність з високою механічною міцністю.
лВисока міцність (набуває міцності при підвищенні температури).
Реакційно зв'язаний карбід кремнію зберігає більшу частину своєї механічної міцності за підвищених температур і демонструє дуже низький рівень повзучості, що робить його першим вибором для несучих робіт у діапазоні температур від 1300ºC до 1650ºC (від 2400ºC до 3000ºF).
- Технічний паспорт
Технічний паспорт | Одиниця | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Спечений карбід кремнію |
Реакційно зв'язаний карбід кремнію | Карбід кремнію, зв'язаний нітридом | Рекристалізований карбід кремнію | Спечений карбід кремнію | ||
Насипна щільність | (г·см3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
Карбід кремнію | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
Відкрита пористість | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
Міцність на згин | МПа / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
МПа / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
Модуль пружності | ГПа / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
ГПа / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
Теплопровідність | Вт/(м*к) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
Недостатньо теплового розширення | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
Шкала твердості Монса (жорсткість) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
Максимальна робоча температура | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (оксид) | 1300 |
- Галузевий кейсДля реакційно-зв'язаного карбіду кремнію:
Виробництво електроенергії, гірничодобувна, хімічна, нафтохімічна, піч, машинобудівна промисловість, корисні копалини та металургія тощо.
Однак, на відміну від металів та їх сплавів, для карбіду кремнію не існує стандартизованих галузевих критеріїв ефективності. Завдяки широкому діапазону складів, щільності, технологій виробництва та досвіду компаній, компоненти з карбіду кремнію можуть суттєво відрізнятися за консистенцією, а також за механічними та хімічними властивостями. Ваш вибір постачальника визначає рівень та якість матеріалу, який ви отримуєте.