Передові рішення захисту обладнання.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футеровані керамічними елементами
Труба футерована каменним литтям
Труба футерована базальтом
Гибкие резиновые шланги футеровані керамікою
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Цирконіева зносостійка і ударопрочная керамика
Спечений карбид кремния (SSiC)
Кераміка на основі карбид кремния (RSIC/SISIC)

Високопроникна кераміка на основі ZrO2 і Al2O3 (цирконій і оксид алюмінію) є досить перспективними матеріалами конструкційного та інструментального призначення. Це обумовлено вимогами, з одного боку, постійно зростаючими до таких властивостей матеріалів, як висока міцність, зносостійкість, термостійкість, жаропрочность, діелектрична міцність, інертність до агресивних середовищ. З іншого боку, перспективність оксидної кераміки пов'язана з появою і розвитком технологій, що отримують матеріали з унікальним комплексом фізико-механічних характеристик, які в повній мірі задовольняють вище перераховані вимоги.

Початковим максимальним сиром для виробництва виробів з оксидної кераміки є глинозем, який у процесі переробки та обогащення утворює нано-порошок, що дозволяє отримувати матеріали з високими прочностными характеристиками.

Так, на сьогоднішній день Китаю, багато компаній Німеччини, Франції, Індії застосовують складну і передову технологію виробництва оксидної кераміки, методами гарячого і гарячого ізостатичного пресування, при цьому річна виробнича потужність заводів досягає до 30000 тонн оксидної кераміки.

У багатьох отраслях промисловості, в країнах далекого зарубіжжя, вироби з оксидної кераміки використовуються багато років, однак на території країни СНГ, оксидна кераміка є порівняно новим продуктом, але все таке застосування такого високотехнологічного та універсального продукту вже знаходить широке практичне застосування в гірсько-обогатильній і нефтеперерабатывающей промышленности.

Сипучі матеріали є базовим сировиною для багатьох виробничих процесів. Перед тим, як виробничий процес буде завершено, їх необхідно очистити, підготувати і відокремити від примесей, провести процеси обогащення. Отже, вони повинні транспортуватися з одного цеху в інший – і, бажано, непереривним і низьковитратним способом. У порівнянні з транспортуванням матеріалів у відкритих системах, транспортування в закритих стає все більш і більш бажаним, тому що саме в такому випадку гарантується захист від впливу на навколишнє середовище і зменшення викидів.

Керамічні матеріали завдяки своїм унікальним властивостям мають широкий діапазон застосування в області захисту від суми. У випадках, коли ерозія переважає в існуючих умовах експлуатації, керамічні матеріали є найбільш ефективними. Результати переваги кераміки підтверджені практичним застосуванням на деяких ГМК і в більшості випадків очікування були навіть превзойдені. Основанням цього феномена є факт того, що кераміка абсолютно стійка до корозії, і це справедливо як для високотемпературної корозії, так і для корозії сухої та рідкої фази транспортованих матеріалів. Застосування кераміки з окису алюмінію навіть у високотемпературних процесах забезпечує стабільну роботу підприємств і обладнання.

У багатьох країнах кераміка (Al2O3) завдяки своїм унікальним властивостям використовується в якості броні, для захисту особистого складу і техніки від прямого попадання пульпи, снарядів і осколків. Безумовно, цей фактор дозволяє з упевненістю сказати про найбільшу перспективу використання кераміки для захисту від досліджуваних- абразивних, хімічних, високотемпературних навантажень широкого перечення технологічного обладнання.

Кераміка володіє підвищеною стійкістю до багатьох корозійним матеріалам і впливу абразивних частинок значно перевищує термін служби незахищеного металу, в результаті чого досягається досить високий економічний ефект.

При розрахунку ефекту використання кераміки необхідно враховувати не тільки прямі витрати на придбання матеріалів, але і супутні «косвенні» витрати, існуючі при обслуговуванні обладнання.

Основні користувачі:

• Угольная промышленность,
• Цементна промисловість,
• Хімічна промисловість,
• Металургійні підприємства,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промисловість по виробництву будівельних матеріалів,
• Інші галузі промисловості, де існує проблема інтенсивного розміру.

Узли і основне технологічне обладнання, для найбільш ефективного застосування запропонованих матеріалів:

• лотки,
• желоба,
• зумпфи,
• бункера,
• питатели,
• газоходи,
• градирні,
• пульпопроводи,
• барабаны конвеєрів,
• цикли пилесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспіраційні газоходи,
• зони перевантаження з конвеєрів,
• пересыпные/переливные узлы,
• камери флотаційних машин,
• зони перевантаження з конвеєрів,
• завантажувальні/розвантажувальні пристрої,
• гідроциклони і ванни гідроциклонів,
• спіральні та винтовые класифікатори.

Фахівці компанії, окажуть повне технічне супроводження проекту, а саме:

• Виїзд спеціаліста,
• Розробка технічної документації,
• Повне співдіяння в підготовці технічного завдання,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Фізико-механічні властивості, хімічний склад, характеристики та розміри не обмежуються представленою інформацією в каталозі, так як виготовлення виробів у багатьох випадках відбувається з урахуванням індивідуальних вимог і важливих факторів виробництва, що дозволяє повністю вилучити всі позитивні властивості матеріалів у процесі експлуатації. .

TCR®- Ізносостійкі композитні панелі. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

Резино-керамічна футеровка, представляє нове покоління композитних панелей, поєднуючи в собі зносостійкі керамічні елементи і високоякісну резину. Композитні плити володіють високою стійкістю до істиранню та іншим видам виявлення існуючого на промислових підприємствах.

опис:

Композиційна панель виготовляється за допомогою міцностійкої резини, в якій за особливої ​​технології вулканізовані керамічні або карбідні кремнієві елементи. Ізносостійкі панелі зачастую виготовляються з металевою підложкою, але в залежності від призначення та умов експлуатації стальна підложка не потрібна.

В залежності від умов експлуатації, технічні спеціалісти пропонують оптимальне рішення та матеріали для задоволення вимог щодо параметрів експлуатації – шляхом зміни амортизаційного шару резини, геометриї зносостійких елементів та хімічного складу.

Основні переваги:

• Виключна стійкість до истиранию – термін служби кераміки при абразивних навантаженнях може досягти показників в десятки разів над перевищуваними, термін служби інших футерувальних матеріалів;
• Низький коефіцієнт поверхневого тренування, дозволяє підвищити проходну здатність різних матеріалів (сухих і вологих) значно зменшити проблеми при переміщенні даних матеріалів у бункерах, течках, узлах перевантаження та прочих видах транспортно-накопильного обладнання;
• Стійкість до ударних навантажень – за рахунок високої твердості кераміки та амортизаційного шару резини, резино-керамічна футеровка може відчувати постійні високі ударні та абразивні навантаження, наприклад: при завантаженні руди в бункер;
• Антиадгезійні властивості – знижує налипання будь-яких, в тому числі вологих і глинистих транспортованих матеріалів на поверхні обладнання, значно зменшує налипання матеріалу в осінньо-весенній період при негативних температурах;
• Відмінне рішення для переробки великих обсягів матеріалу під різними углами падіння без розробки шаблону розміру;
• Відмінна звукова і вібраційна ізоляція;
• Хімічна і корозійна стійкість - стійка до слабокислотного середовища, щілочастойка.
• Більш легкий вес - кераміка в два рази легше, ніж метал, що значно облегчає монтаж/демонтаж, знижує загальну фізичну навантаження на обладнання, скорочує час проведення робіт. При використанні кераміки в якості футеровки рухомих конструкцій досягається значне зниження витрат електроенергії.

Зручний спосіб кріплення панелей, дозволяє в досить короткий проміжок часу провести роботи з футерування обладнання, так як на металевій основі вже є приварені шпильки.

Види кріплення композитних панелей:

• Шпилька (на металевій основі),
• Під потай (на металевій основі),
• Саморез,
• Клеева основа.

Ізносостійкі елементи з SiSiC (карбід кремнія) також доступні.

Стандартні розміри:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляється за вимогою.
**Композитні панелі можуть бути виготовлені за необхідними розмірами, у відповідності з габаритними розмірами обладнання підлежачого футерування.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Rubber Ceramic Hard (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

Футеровка приводних і натяжних барабанів, має дуже важливе значення для підвищення продуктивності конвейера, збільшення терміну служби конвейерної ленти і барабана.

Композитна резинокерамическая футеровка особливо підходить для барабанів конвеєрів, де існує проскальзывание ленты і чрезмерный износ, а стандартні рішення є малоефективними. Резино-керамічна футеровка CERA-RQ виготовляється на основі суміші натурального та синтетичного каучуків, що має високу еластичність і відмінну стійкість до витирання, а вулканізовані в резиновому шарі керамічні елементи забезпечують надёжне зчеплення з її прикріпленням до вологих, загрязнених або будь-яких інших важких робіт. умови експлуатації і виключають проскальзывание конвейерной ленты.

Преимущества:

Футеровка CERA-RQ, з керамічними вставками, має такі переваги:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Відмінний коефіцієнт сцепления,
• Особливо ефективна в жёстких умовах експлуатації.
• Збільшення терміну служби в 4-8 разів (порівняно з резиною без керамічних вставок).

Фізичні властивості:

Стандартні розміри:
Товщина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм.
Длина: 450-2300 мм.
Інші розміри, доступні за індивідуальним запитом.

Трубы футеровані керамічними елементами. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

Використання футерованих керамічних трубопроводів, є відмінним рішенням для застосування практично у всіх відростках промисловості, де необхідний активний захист від багатьох видів пошкоджень.

Виносостійка кераміка з оксиду алюмінію встановлюється на внутрішніх поверхнях труби і має широкі властивості стійкості до витирання, корозії та високих температур. Труби широко використовуються при транспортуванні матеріалів- кутової промисловості, електроенергетики, металургії, горнодобывающей і хімічної промисловості, і це є одним з ідеальних рішень використання зносостійких систем трубопроводів.

Стандартні розміри:

Примітка: Інші розміри доступні за запитом/технічним завданням/опросному листу.

Трубопроводи футеровані керамікою виготовляються по всій номенклатурі виробів і в широкому діапазоні існуючих діаметрів, які використовуються в промисловості.

• Труба,
• Відвід,
• Перехід,
• Тройник,
• Крестовина.

Основні переваги керамики:

• Висока Твердість: Твердість за шкалою Мооса =9, яка уступає лише алмазу, але набагато вище твёрдості різних видів износостойких і нержавіючих сталей.
• Відмінна стійкість до витирання: Вироби з кераміки мають стійкість до витирання в 260 разів вище аналогічних виробів з марганців і в 170 разів вище, ніж вироби з високим вмістом кольоровості. За даними проведеного огляду та спостереженнями користувачів, термін служби футерованих труб може бути збільшений, ніж у 10 разів, за аналогічних умов експлуатації.
• Корозійна стійкість: як неорганічний оксид, високоглиноземна кераміка має екстремально стабільну молекулярну структуру і не піддається електрохімічній корозії, ці властивості протистоять корозії за наявності в транспортованих матеріалах різних хімічних агентів, таких як кислоти, щілини, солі та органічні розчинники.
• Високе самозмазування: Високоглинозёмная кераміка з оксиду алюмінію володіє властивостями відмінного самозмазування і низькою адгезією. Шероховатость кераміки становить лише 1/6 частини сталі, в результаті чого досягається менший спротив потоку.
• Легкий вага: Плотність кераміки 3,6 г/см³ і становить лише 50% ваги сталі, що в значній мірі знижує власний вага труби.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими матеріалами

• Висока ступінь стійкості до величини, з урахуванням фізико-механічної кераміки, термін, досягає показників, значно перевищуючих значень, інших приватних матеріалів.
• Визначають ризик пожежної небезпеки- можливість забезпечити проведення сварочних робіт під час, монтажу, обслуговування та ремонту, а також при експлуатації трубопроводів на ділянках магістралі, де є високий ризик пожежної небезпеки- зони з жарким кліматом, високовольтні електропроводи, неконтрольовані ділянки магістралі.
• Стійкість до ударних навантажень- передбачає експлуатацію з порушеним або існуючим технологічним циклом виробництва, наприклад- транспортування абразивного матеріалу крупністю вище 4-10 мм., Експлуатація трубопроводу футерованої кераміки можлива з крупністю продукту до 40-80 мм.
• Стійкий до інородних транспортувальних тіл під час порушення технологічних режимів роботи підприємства, має місце потрапляння в трубопроводи інородних тіл, наприклад: шарів, відрізків металу та інших інородних включень.
• Використання при високих температурах матеріалів- в цементній галузі при транспортуванні клінкера.
• Визначають ризик пожежної небезпеки- можливість забезпечити проведення сварочних робіт під час, монтажу, обслуговування та ремонту, а також при експлуатації трубопроводів на ділянках магістралі, де є високий ризик пожежної небезпеки- зони з жарким кліматом, високовольтні електропроводи, неконтрольовані ділянки магістралі.
• Виключений ризик відривання футеровки- футеруючі керамічні елементи, виготовлені з особливою формою (трапеція в замок), що повністю виключає самовільний відрив кераміки до повного розміру.
• Стійкість до хімічних елементів кислоти і щілочі, застосовувані на фабриках у процесі обогащення природних мінералів, не надають негативного впливу на кераміку.
• Різні види сполук - фланцеве, швидкороз'ємне, бандажне забезпечують зручності монтажу та обслуговування трубопроводів у різних умовах експлуатації.

SHS- Труба футерована кам'яним литтям. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

SHS – сталеві труби та відводи створюють нове покоління продукції для захисту від істирання та корозії технологічних трубопроводів. Композитна труба складається з трьох шарів: кераміки, проміжного і сталевого корпусу. Керамічний шар формується шляхом розплаву глинозему при температурі вище 2500⁰C. Розплавлений оксид алюмінію, отриманий за реакцією Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3, поширюється на внутрішні поверхні сталевої труби під впливом центральної сили, а затверджується, при цьому керамічний шар має високу щільність і гладку поверхню, а також ступінь адгезії до сталевих труб.

Індустрія промисловості:

1. Труба має відмінні властивості износостойкости і використовується в наступних галузях промисловості: електростанції, горнодобывающая промисловість, вугольні електростанції, трубопроводи для транспортування різних порошків, суспензій, песків і ін.
2. Обогатительные фабрики, труби для транспортування угля та інших матеріалів;
3. Трубопроводи для транспортування розплавленого алюминия;
4. Інші трубопроводи, де потрібен захист від суми, корозії та ін.

Розміри:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основні переваги:

• Відмінна зносостійкість, вміст глинозему (Al2O3) в керамічному вкладиші ˃95%, твердість HV1000-1500. Свойства захисту від суми більше, ніж в 10 разів краще, ніж із вуглеродистої сталі після закалки;
• Відмінна корозійна стійкість, стабільні хімічні властивості;
• Відмінна продуктивність термостійкість до 2000 ℃, можна використовувати в області від -50 ℃ до 900 ℃ протягом тривалого часу;
• Можуть бути з'єднані з іншими трубами/елементами за допомогою сварки, фланца і м'яких з'єднань, легкий монтаж.

Труба футерована базальтом. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

Вироби з розплавленого базальту є одними з найбільш часто використовуваних матеріалів для захисту від суми. У доповненні до високого рівня твердості та стійкості до витирання, він характеризується відмінною стійкістю практично до всіх кислотам і щелочам. Він широко використовується в пневматичних і гідравлічних трубопроводних системах, конвейєрних системах, цепних конвеєрах, желобах, воронках, фідерних конвеєрах, транспортних каналах, сепараторах, гідроциклонах, циклонах пилесборниках і т.д.

Фізико-механічні характеристики:

Маючі форми і розміри:

- Квадратна і прямоугольная плитка товщиною 30-50 мм.
- Шестіугольная плитка SW 200, товщина 30-50 мм.
- Труби діаметром 40-600 мм і товщиною 20-25 мм.
Примітка: Інші розміри та форма надаються за запитом.

Основні переваги:

1. Плавлений літній базальт має гладку поверхню і забезпечує низький поверхневий режим, коли використовується навіть протягом тривалого часу.
2. Плавлений літій базальт забезпечує чудовий захист від наступної абразивної середовища: руди – агломерати – золи – шлак – пісок – кут – клінкер.

TH® Гібкі резинові шланги футеровані керамікою.

Гібкі резинові шланги, футеровані керамікою, ідеально підходять для використання в агресивних середовищах, де звичайні резинові шланги, компенсатори або сильфонні з'єднання вимагають частої заміни. Футеровані керамічні шланги також можуть бути використані для зниження механічної вібрації або підключення нестаціонарного/доповнювального обладнання.

особливості:

• Срок служби керамічної футеровки 12 раз вище терміну служби нержавіючої сталі;
• Ударо прочная – практично неможливо зруйнувати керамічні сегменти;
• Гибкость – мінімальний радіус вигину, становить близько 12 разів діаметра шланга;
• Корозійно-стійкі – експлуатуються з більшістю хімічних речовин, присутніх у суспензіях;
• Широкий вибір конечных соединений;
• Непереривна довжина до 20 метрів.

Стандартні розміри:

Стандартные концевые соединения

Примітка:

Конечні з’єднання також можуть входити до комплекту повідомлень, зв’яжіться з нами для обговорення особистих вимог.

Технічні параметри:

• Діапазон розмірів 25 – 600 мм., довжина до 20 метрів,
• Максимальний робочий тиск 10 Атм,
• Максимальна робоча температура ≤120⁰C.

TAT® серія – износостойкіе керамічні вставки труб. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

ТАТ®-серія зносостійкі керамічні труби, в основному, використовуються в якості вкладишів у трубопроводах при транспортуванні абразивних матеріалів, таких як: руда, шламові суспензії, цемент, кут, пісок і т.д.

Примітка: Інші розміри доступні за запитом.

Основні переваги:

виняткова стійкість до истиранию;

• Відмінна стійкість до кислотам і щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Відмінна стійкість до крупних і твердих матеріалів без деформацій/розрушень;
• Гладка поверхня створює відмінну швидкість потоку і дозволяє уникнути засорення системи трубопроводів;
• Відмінна стійкість до теплового удару, труба може працювати при температурі до 800C⁰.

TAT® серія – износостойкіе керамічні вставки труб

Пресований глинозем є надзвичайно щільним керамічним матеріалом, який має чудову стійкість до витирання та ударного навантаження. Виключна міцність і довговічність вкладок з оксиду алюминия, це визнаний показник для довгострокового передачі вкладу в захисті від виробництва промислового обладнання.

Пресований підхід керамічних вставок ідеально підходить для експлуатації в найбільш відповідних узлах при транспортуванні шламов і пневматичного транспорту.

Додаткова інформація:

Енергетика (вуголь і біомаса)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Виробництво цементу і асфальту;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Вбудовані у відводи, тройники або труби – глиноземні керамічні вкладиші мають набагато більшу ефективність використання при транспортуванні високоабразивних суспензій і матеріалів, наприклад таких як кут. Уголь має великий вплив на обладнання під час його транспортування та переробки в системах електростанцій, заводах по обогащенню вугля та ін. Інтегровані керамічні вставки трубопроводів розроблені найліпшим способом вирішити проблеми істування та корозії, промислового обладнання. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Експерименти показали, що термін служби керамічного вкладиша, по крайній мірі в 5 разів вище, ніж керамічна плитка тієї ж товщини. Найбільш слабким місцем є розриви між кожною плиткою і торчащими краями під час транспортування матеріалів.

Керамічні елементи (вміст оксиду алюмінію Al2O3 в діапазоні 92-99%), виробляються шляхом спекання глинозема і проміжним ізостатичним пресуванням, і можуть представляти собою різні за формою: пластини, кирпичі, піраміди, усеченная піраміда, прямоугольники, прямоугольні і трапецієвидні вироби і т.д. , різної площі, товщини і діаметрів.

Керамічні елементи, використовуються як самостійні елементи при футеруванні поверхонь за допомогою клея, або мають відвернення для приварки або монтажу болта.

Також керамічні елементи застосовуються при виробництві футеруючих виробів іноді, в комплексі з різними полімерними матеріалами (резина, поліуретан, епоксидні смоли і т.д.), у разі якщо полімери грають роль зв'язуючого матеріалу між елементами кераміки, але така технологія виробництва в більшості випадків доступна тільки, в условиях специализированных- заводов, цехов.

Серія TW® - зносостійка керамічна плитка. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

Ці матеріали мають відмінну зносостійкість, ударне – сопротивление, простоту в експлуатації, вони є ідеальною поверхнею зносостійкого матеріалу для обладнання в гірничодобувній, промисловості виробництва сталей і проведення робіт на теплових і електростанціях, шахтах і т.д., і можуть ефективно продовжити термін служби основного. обладнання.

Теоретично термін служби виробів із оксиду алюмінію становить у 260 разів більше, ніж у марганцевої сталі, і в 170 разів більше, ніж виробів із хромованої сталі. .

Специфікація керамічних елементів:

Плитка

                  

Примітка: Більше 2000 розмірів і форм доступні за запитами клієнтів.

Упаковка: В картонній коробці або поліпропіленових пакетах на дерев'яних піддонах.

Основні переваги:

• Перехідна захист від суми і корозії;
• Увеличений термін служби, ніж у традиційних футерових матеріалів;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серія Изностойкий футеровочный кирпич. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

Модель серії TL глиноземний футеровочный кирпич розроблений спеціально для футерування шарових мельниц. Завдяки надзвичайно низькому коефіцієнту зносу та конструкції кирпича системи “замок”, час життя футеровки значно вище, у порівнянні з іншими матеріалами.

Характеристики:

Преимущества:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Висока чистота матеріалу, без забруднення переробленого матеріалу,
• Повищення продуктивності за рахунок скорочення циклів відключення обладнання для технічного обслуговування.

Цирконіева зносостійка і ударопрочная керамика. Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

Кераміка на основі діоксиду цирконію є прекрасним матеріалом для захисту від впливу абразивних матеріалів. Вона широко використовується в якості футеруючих елементів в гірничодобувній промисловості, електростанціях, сталелітейних заводах, нафтохімічних компаніях і т.д.

Фізико-механічні характеристики:

Стандартні розміри:

Примітка: 
Більше 2000 розмірів і форм доступні за запитами клієнтів.

Упаковка:В картонній коробці або поліпропіленових пакетах на дерев'яних піддонах.

Основні переваги:

• Відмінна стійкість до ударних навантажень,
• Відмінна стійкість до вишивання.

Спечений карбид кремния (SSiC). Рішення захисту промислового обладнання від виявлення

Спечені з карбіду кремнію (SSiC) вироби, виготовлені з використанням ультра-мелкого порошку SiC, що містить необхідні добавки для приготування. Виробництво відбувається з використанням технології, характерної для іншої кераміки, але спекання відбувається при 2000-2200 ° С в атмосфері інертного газу. Це карбид кремниевая кераміка з більш високою продуктивністю і фізико-механічними властивостями.

Фізико-механічні характеристики:

Доступні види виробів:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца ущільнення хімічних насосів,
3. Футеровка печі, для експлуатації при високих температурах.

Асортимент продукції:

• Готові карбид кремнієві вироби для:
• абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Оброблені формовані вироби SSiC;
• Пресовані вироби SSiC;
• комплексні рішення оброблені;
• Изготовление по чертежам.

Основні переваги:

• Висока термостійкість,
• Висока теплопровідність,
• Висока стійкість до суми, по твердості близько до алмазам.
• Висока робоча температура: SSIC відрізняється високою міцністю, залишається стабільною і майже незмінною до високих температур (~1600°С) протягом тривалого періоду,
• Висока корозійна стійкість: демонструє надзвичайно високу корозійну стійкість у кислому та щілковому середовищі, і ці властивості незмінні навіть при високих температурах.

Кераміка на основі карбид кремния (RSIC/SISIC). Промислова захист від суми і захист від високих температур

Керамічний матеріал на основі карбідного кремнію (RSIC/SISIC) є ідеальним зносостійким матеріалом, що забезпечує високий ступінь захисту від викидів і високих температур, особливо підходить для захисту технологічного обладнання, підверженого екстремальному впливу абразивних частинок при їх транспортуванні, класифікації, концентрації, знешкодженні та проведенні. інших технологічних операцій. Він широко використовується в гірничодобувній промисловості, металургії, переробній промисловості, хімічній промисловості, сирійній промисловості, механічній герметизації, поверхневій обробці матеріалів і т.д.

Завдяки відмінній твердості та зносостійкості, карбид кремнія може ефективно захистити частини обладнання, де це особливо необхідно, щоб продовжити термін його служби.

Фізико-механічні характеристики:

Маючі форми і розміри:

Товщина: від 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, труби, відводи, конуса і насадки циклонов.
Примітка: Інші розміри та форми надаються за запитом.

Основні переваги:

• Простота установки;
• Більш довгий термін служби;
• Відмінна плоскостійкість і термостійкість до 1350 ℃;
• Відмінна износоустойчивость, ударостійкість і стійкість до корозії.