1. چىرىشكە قارشى تۇرۇش
FGD نومۇرىگۈڭگۈرت ئوكسىد ، خىلور ۋە باشقا تاجاۋۇزچى خىمىيىلىك ماددىلار بولغان چىرىتىشچان مۇھىتتا مەشغۇلات قىلىڭ. كرېمنىي كاربون (SiC) ساپاللىقى pH 1-14 ئېرىتمىسىدە (% ASTM C863 سىنىقىدا) ئالاھىدە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى نامايەن قىلدى. داتلاشماس پولات (PREN 18-25) ۋە نىكېل قېتىشمىسى (PREN 30-40) غا سېلىشتۇرغاندا ، SiC يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قويۇق كىسلاتادىمۇ ئورەك ياكى بېسىم چىرىتىشتىن باشقا قۇرۇلما مۇكەممەللىكىنى ساقلايدۇ.
2. يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇقىملىقى
ھۆل يېقىلغۇ گازى گۈڭگۈرتسىزلىنىش سىستېمىسىنىڭ مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 60-80 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا ، تاياقچە ° C 120 تىن ئېشىپ كېتىدۇ. SiC ساپال بۇيۇملىرى ئۆي تېمپېراتۇرىسىنىڭ% 85 ىنى 1400 سېلسىيە گرادۇستا ساقلاپ ، ئاليۇمىن ساپال بۇيۇملاردىن (1000 سېلسىيە گرادۇس% 50 تۆۋەنلەيدۇ) ۋە ئىسسىققا چىداملىق پولاتتىن ئېشىپ كەتتى. ئۇنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى (120 W / m · K) ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىق تارقىتىپ ، ئىسسىقلىق بېسىمىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
3. قارشىلىق كۆرسىتىش
Vickers نىڭ قاتتىقلىقى 28 GPa ، سۇنۇشنىڭ قاتتىقلىقى 4.6 MPa · m¹ / With ، SiC چىۋىن كۈلى زەررىچىلىرىگە قارشى تېخىمۇ ياخشى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى نامايەن قىلدى (Mohs 5-7). نەق مەيدان سىنىقىدا كۆرسىتىلىشچە ، 20،000 مۇلازىمەت ۋاقتىدىن كېيىن SiC ئوق ئارىلىقى <5% ئۇپراشنى ساقلايدىكەن ، ئاليۇمىن ئوق چىقىرىشتا% 30-40% ئۇپراش ۋە 8000 سائەت ئىچىدە پولىمېر بىلەن قاپلانغان مېتاللارنىڭ پۈتۈنلەي مەغلۇپ بولۇشى.
4. ئېقىش ئالاھىدىلىكى
رېئاكسىيە باغلىنىشلىق SiC (ئالاقىلىشىش بۇلۇڭى> 100 °) نىڭ ھۆل بولمىغان يۈزى CV قىممىتى بىلەن% 5 لىك ئېنىق سىيرىلىشنى قوزغىتىدۇ. ئۇنىڭ دەرىجىدىن تاشقىرى سىلىق يۈزى (Ra 0.2-0.4μm) مېتال ئوققا سېلىشتۇرغاندا بېسىمنىڭ تۆۋەنلىشىنى% 15 ~% 20 تۆۋەنلىتىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئۇزۇن مۇددەت مەشغۇلات قىلغاندا مۇقىم قويۇپ بېرىش كوئېففىتسېنتى (% 1) نى ساقلايدۇ.
5. ئاسراش ئاددىيلىقى
SiC نىڭ خىمىيىلىك ئۈنۈمسىزلىكى تاجاۋۇزچىلىق تازىلاش ئۇسۇللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
- يۇقىرى بېسىملىق سۇ ئايروپىلانى (250 بالغىچە)
- ئىشقارلىق ئېرىتمىسى بىلەن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش
- 150 سېلسىيە گرادۇسلۇق پارنى مىكروبسىزلاندۇرۇش
پولىمېرلىق ياكى سىرلانغان مېتال ئوقلاردا كۆپ ئۇچرايدىغان يەر يۈزىنىڭ بۇزۇلۇش خەۋىپى يوق.
6. ھاياتلىق ئىقتىسادى
SiC ئوقنىڭ دەسلەپكى خىراجىتى ئۆلچەملىك 316L لىق داتلاشماس پولاتتىن 2-3 × يۇقىرى بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلارنىڭ 8-10 يىللىق خىزمەت ئۆمرى (مېتاللار ئۈچۈن 2-3 يىل) ئالماشتۇرۇش چاستوتىنى% 70 تۆۋەنلىتىدۇ. ئومۇمىي ئىگىدارلىق تەننەرخى 10 يىل ئىچىدە% 40-% 60 تېجىلىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، نەق مەيدان رېمونت قىلىش ۋاقتى نۆل.
7. مۇھىتنىڭ ماسلىشىشچانلىقى
SiC پەۋقۇلئاددە شارائىتتا تەڭداشسىز ئىقتىدارنى نامايان قىلدى:
- تۇز پۈركۈشكە قارشى تۇرۇش كۈچى: 5000hr ASTM B117 سىنىقىدىن كېيىن% 0 چوڭ ئۆزگىرىش
- كىسلاتالىق شەبنەم مەشغۇلاتى: 160 ° C H2SO4 ھورغا بەرداشلىق بېرىدۇ
- ئىسسىقلىق زەربىسىگە قارشى تۇرۇش كۈچى: 1000 ° C → 25 ° C ئۆچۈش دەۋرىدىن ساقلىنىدۇ
8. كۆلەمگە قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى
SiC نىڭ يانتۇ ئاتوم قۇرۇلمىسى رېئاكتىپسىز يۈز ھاسىل قىلىدۇ ، كۆلەملىشىش نىسبىتى مېتالنىڭ ئورنىغا قارىغاندا% 80 تۆۋەن. خرۇستاللوگرافىيە تەتقىقاتىدا كۆرسىتىلىشىچە ، كالتسىي ۋە گىپس زاپىسى SiC بىلەن مېتالدىكى 5 MPa دىكى ئاجىز زايوم (يېپىشتۇرۇش <1 MPa) نى شەكىللەندۈرۈپ ، مېخانىكىلىق ئېلىۋېتىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
تېخنىكىلىق خۇلاسە
كرېمنىي كاربون ساپاللىقى ئۇنىۋېرسال ئىقتىدار باھالاش ئارقىلىق FGD ئوقنىڭ ئەڭ ياخشى ماتېرىيال تاللىشى سۈپىتىدە ئوتتۇرىغا چىقىدۇ:
- مېتال تاللاشتىن 10 × ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش
- پىلانسىز ئاسراشنىڭ% 92 تۆۋەنلىشى
- ئىزچىل پۈركۈش ئەندىزىسى ئارقىلىق SO2 ئېلىۋېتىش ئۈنۈمىنىڭ% 35 يۇقىرى كۆتۈرۈلۈشى
- EPA 40 CFR 63-قىسىم بۇلغىما قويۇپ بېرىش ئۆلچىمىگە تولۇق ئەمەل قىلىش
سۇيۇق فازىلىق سىنتلاش ۋە CVD سىرلاش قاتارلىق ياساش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، كېيىنكى ئەۋلاد SiC ئوقلىرى ساپال بويۇملاردا ئېرىشكىلى بولمايدىغان مىكرو مىكرو يۈزى ۋە مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەنى ئەمەلگە ئاشۇرماقتا. بۇ تېخنىكىلىق تەدرىجىي تەرەققىيات كرېمنىي كاربوننى كېيىنكى ئەۋلاد ئاقما گاز تازىلاش سىستېمىسىنىڭ تاللاش ماتېرىيالى قىلىپ قويىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 20-مارتتىن 2025-يىلغىچە