Кремний карбидын яңадан торгызу (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Башлангыч чимал кремний карбид. Денсификацияләү әсбаплары кулланылмый. Соңгы консолидация өчен яшел компактлар 2200ºC-тан артык җылытыла. Нәтиҗә ясалган материалның якынча 25% күзәнәклеге бар, бу аның механик үзлекләрен чикли; ләкин материал бик чиста булырга мөмкин. Бу процесс бик экономияле.
Кремний карбид белән бәйләнгән реакция (РБСИК). Башлангыч чимал кремний карбид плюс углерод. Аннары яшел компонент 1450ºC өстендә эретелгән кремний белән реакциягә керә: SiC + C + Si -> SiC. Микроструктура, гадәттә, күпмедер күләмдә кремнийга ия, ул аның югары температурасы һәм коррозиягә каршы торуын чикли. Процесс вакытында кечкенә үлчәмле үзгәрешләр була; ләкин соңгы өлеш өслегендә кремний катламы еш очрый. ZPC RBSiC алдынгы технологияне кабул итә, киемгә каршы тору, тәлинкәләр, плиткалар, циклон полосасы, блоклар, тәртипсез өлешләр, һәм кием һәм коррозиягә каршы тору FGD сузыклары, җылылык алмаштыргыч, торбалар, трубалар һ.б.
Нитрид бәйләнгән кремний карбид (NBSIC, NSIC). Башлангыч чимал кремний карбид плюс кремний порошогы. Яшел компакт азот атмосферасында атыла, анда SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 реакциясе була. Соңгы материал эшкәртү вакытында аз күләмле үзгәрешләр күрсәтә. Материал ниндидер дәрәҗәдә күзәнәклекне күрсәтә (гадәттә 20%).
Туры синтерик кремний карбид (SSIC). Кремний карбид - башлангыч чимал. Денсификацияләү кораллары бор плюс углерод, һәм тыгызлык 2200ºC-тан югары булган реакция процессында була. Аның ашлык температурасы һәм коррозиягә каршы торуы ашлык чикләрендә пыяла икенче этап булмаганга өстен.
Сыек Фаза Синтерланган Кремний Карбид (LSSIC). Кремний карбид - башлангыч чимал. Тыгызлаштыру әсбаплары - йтрий оксиды һәм алюминий оксиды. Денсификация сыек фазалы реакция белән 2100ºC өстендә була һәм пыяла икенче этапка китерә. Механик үзлекләр гадәттә SSIC-тан өстен, ләкин югары температуралы үзлекләр һәм коррозиягә каршы тору яхшы түгел.
Кайнар басылган кремний карбид (HPSIC). Кремний карбид порошогы башлангыч чимал буларак кулланыла. Денсификацияләү әсбаплары гадәттә бор плюс углерод яки йтрий оксиды һәм алюминий оксиды. Денсификация механик басымны һәм температураны графит үлгән куыш эчендә куллану белән барлыкка килә. Формалары гади тәлинкәләр. Аз күләмдә синтеринг ярдәмчеләре кулланырга мөмкин. Кайнар басылган материалларның механик үзлекләре башка процесслар чагыштырыла торган төп база буларак кулланыла. Электр үзлекләрен тыгызлык әсбапларының үзгәрүе белән үзгәртергә мөмкин.
CVD Кремний Карбид (CVDSIC). Бу материал реакцияне үз эченә алган химик пар парламенты (CVD) процессы белән барлыкка килә: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Реакция H2 атмосферасы астында башкарыла, SiC графит субстратына салынган. Процесс бик югары чисталык материалына китерә; ләкин гади тәлинкәләр генә ясап була. Реакция вакыты әкрен булганга процесс бик кыйммәт.
Химик пар композит кремний карбид (CVCSiC). Бу процесс графит халәтендә чиста формаларда эшкәртелгән график графит прекурсоры белән башлана. Конверсия процессы графит өлешен поликристалл, стохиометрик яктан дөрес SiC чыгару өчен ситу парларының каты торыш реакциясенә буйсындыра. Бу катгый контрольдә тотылган процесс катлаулы конструкцияләрне тулысынча конверсияләнгән SiC өлешендә җитештерергә мөмкинлек бирә, ул толерантлык үзенчәлекләренә һәм югары чисталыкка ия. Конверсия процессы гадәти җитештерү вакытын кыскарта һәм бүтән ысулларга караганда чыгымнарны киметә. * Чыганак (күрсәтелгән очраклардан кала): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калиф.
Пост вакыты: 16-2018 июнь