Карбид кремния
Карбид кремния
Для про простства изделий из карбида кремния используется кизиционного спекания. Визсе про простства исходная заготовка, полученная п шовованием смеси порошков карбида кремния и горита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается кэчическовы. Основное достоинсты нан о основе карбида кремния как шалаала для подшипников и уп шеннений жидкостного чия - это очень високая износостойкость в жестких условиях аб сививного в ы сочетанием высокой твердости и визокой теплопро систности. Некот анее зоо-механически свойства канала карбид кремния в сравнении с твердер сплавом и силицированным гититом приведены в следующей чее.
Х чирә чагала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| П бонность, г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 сәг | 50… 70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа * м1 / 2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| 100 ° С, Вт / (м ° К) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Коэфаф. теплового расширения при 20-1000 ° С, К-1 * 10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его визоким износостойкостью һәм теплопро систностью. Известно, что Резо работы де каей из карбида кремния в аб абививных средах в разы выше, чем у инстрстраль консалних сталей и гититов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопро адность существенно снижает крадиент киноты венентах подшипника и вместе с низким коэфисентом Темического расширения обеспечивает сбилильность геометрических с в в в ы широком адоне рабочих серан. Указанное сочетание визокой теплопро минности и низкого коэффенента термического расширения определяет визокую Термостойкость карбида кремния. Сп способен выдерживать десятки Термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до ады 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех известных нам миссах абтепереработки. В качечестве примера можно привести использование карбида кремния в нагреателях, длительно работающих на воздухе при охоло 1400 ° С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния кукуктам стетехими. За рубежом в химческой исстрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при вискоких чахах.
Благодаря своим Канным Кидо-Химческим һәм Прочностным Казам Самамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный с с точки зрения, Энцентность и теплопро занности.
Область применения:п чанжия в чиллах торцевого уп конснения насосных агрегатов используются для перекачки адепетрод кинов, сжиженного серя. Создяна һәм укомплектованя де деяями (крылчатка, вал, п кизия) из карбида кремния химчески стойкие насосы для работы в агрессивных средах, также чекомплектована гарами киях вхлах освех ох.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и орсунок для подачианов в чуу плавления стекла и иков, спекания зарии.
· Сопла различных тиазазмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотем танных пескоструйных установок (кина песка около 1000 ° С), используемых для акистистки от нагара труб на марсиядиях чбетедобывающей про проленленности и ивертепереработки;
- для факелованяовых пачей, в том числе стекловарочных пчечей с длительностью неприрвной работы более 2 лет;
· Конфуз у различных ти сиазазмеров из карбида кремния дляяовых стекловаренных паччей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный г чигт» боле пяти лет при при 1300 ° С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных ти сиазазмеров из карбида кремния для футеровки пачей с рабочей гойой до 1400 ° С воздушной среде и до 2000 ° С в чуууме;
· В плавильных паччах, где сплавляемый за не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет акину и серитит;
· В инт инцонционных пачах по плавлению сплавов для кор куров часов гититовые тигли заменены на карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при дахо 1000 ° С.
Химчеческая стойкость самосвяазного карбида кремния
Среда | Концентря,% | Тем заа, о С. | Время, 24 часа | Корро Кад, Мим / Год | Сопроитление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Ук тусная Кеклота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная Кеклота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная Кеклота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная Кеклота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натур | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натур | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натур | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
А - <= 0,1; В = 0,1 - 0,8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентря,% | Тем заа, о С. | Корро Кад, Мим / Год |
| Серная Кеклота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий натур | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная Кеклота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидроокись адия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Шаньдун Чжунпэнг махсус керамика, LtdЧ Ltd - Кытайдагы иң зур кремний карбид керамик керамик яңа материал чишелешләренең берсе. SiC техник керамикасы: Мохның катылыгы 9 (Яңа Мохның катылыгы 13), эрозиягә һәм коррозиягә искиткеч каршылык, искиткеч абразия - каршылык һәм анти-оксидлаштыру. SiC продуктының хезмәт итү вакыты 92% алумина материалыннан 4-5 тапкыр озынрак. RBSiC MOR SNBSCныкыннан 5-7 тапкыр күбрәк, аны катлаулырак формаларда кулланырга мөмкин. Otитаталау процессы тиз, тапшыру вәгъдә ителгәнчә, сыйфаты икенче урында. Без һәрвакыт үз максатларыбызга каршы торабыз һәм йөрәкләребезне җәмгыятькә кайтарабыз.
