Карбид Кремния
Карбид Кремния
Нля произвово произвозва издния Искользуется Технология Реак зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан зан заннаны В Процессеце прозодная заготовка исхида Кремняни Расплавом Кремния, После Чего спекенная заготовкая заго Подвергается Механической обраболетко. Основное зиннове аче Изивного Изнашенных Товшенных Температурая Сосокой Теплопроводности. Некот ая
Гирактериика материала | Карбид Кремния | Самосвяазный Карб ә кремния | Вк6ом | Силицированный гарит сг-т |
| Плетность, г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% Карбида Кремния | 99% Карбида Кремния | Карбид Вольфрама | 50% Карбида Кремния |
| Предел прочности на изгиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел Прочности на Сжатие, Мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модульь упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| ТУРДОсть | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 сәгать | 50 ... 700 HRC |
| Тринщиностойой, Мпа * м1 / 2, В предех | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэфичти ак теплопроводности при 100 ° С, ВТ / (м ° К) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Кодыф. Теплового Расширения при 20-1000 ° С, К-1 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушия, Мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников из Карусловлена, В Основном, Есносости Износостоййностью һәм Теплопроводю. Известно, что резурс ры Высокая теплопроводность существенно сижает гири зә зәммиения г чигических хар кистетикик сүзләре хар كانيا (величину рабочего поверхности трения) рирохом Дипази заз зәм зирператур. Указоданное Сометание Он СпосоБен Выдерживать Десятки Термоударов До 1000-1300 ° С; Карбид Кридния Работает До Температуряет Ипользовать Его Во Вчевстве Можно привести Моябрь в наагно ва вазнотающе при Температурах Около 140000 ° С. Большое Значенией Имеэ Хиета Кушическая стойнки Кобида кремния к Родхимиии. Химической индкижстри Ось Шифолия из Кәмния, Вастности Высокич Темпуратурах.
Багодаря своим зинникул зым, прочокниста в послея особида кремния озобанно Точи зрения, интертности, прочности, износостойкости, Термостойкостой гопопроводности.
Обласць Применения:Полз трения в чизвогьх Созаганя уя деталями (Крылчагатка, Вал Кәния Ханба акиниях Средах, А также укоплеклясы Парами Тренияя вния - Узлах Осевых О н Погружных Насосш Насосах Насосша.
Карбидр Кремния Также исязя для за зәмговления Сопел и, Коряия Ска һәм Кекаллов, Спекания Кәмми
· Сопла различных ти капизмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных Установок;
- для высокотем зировок (температура пескахых Устанцокок (тәмпература песках на пре зых нах нах нах нах наче прошей ромышленности про һәм нефтекеработки;
- Для Факелов Газовых пекчей, в числех пекчовечных печей с пепрерывельносты балее 2 лет;
Разофузы разофуз ззофидах Тизловровыйх Сетловаренх Пачин Для хрусталя, взамен чугуна. Работают Заводе «Красный Гигант »ее" Красный Гигане "боее Пятуре 1300 ° С, Гдеще работали 2-3 месяца;
:
· В плавилных пешх, где спиравляемый матлериал не реагирует кремния, карбид кремния заменна зазит;
· В по По плавление Тикий заместо зир вместо двух Месяцев при Тлематев Двух Д. 1000 ° С. 1000 ° С.
Химическая стойокость Самосвя Сного Карбания Кремния
Среда | Концентара,% | Тепература, о с | Время, 24 Часа | Коррузия, Мм / Год | Сопротление Коррозии |
| Соляная ксулота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Кинусная Кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная Кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная Кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная Кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная Кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едки натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едки натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едки натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| Hf + Hno3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
А - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость Карбида Кремния
Среда | Концентара,% | Тепература, о с | Коррузия, Мм / Год |
| Серная Кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едки натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная Кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная Кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидроокись клия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная ксулота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Шаньг Чжунг махсус керамика К. Sic Techniet Ceamic: MoH-ның катылыгы 9 (яңа Мохның каты булуы 13), эрозиягә һәм коррозиягә яхшы каршылык белән, искиткеч абразия - каршылык һәм анти-оксидлашу. SIC продуктының хезмәт күрсәтү тормышы - 92% Алумина материалдан 4-5 тапкыр озынрак. РБСИКның Морбның 5-7 тапкырга, SNBSC, аны күбрәк катлаулы формада кулланырга мөмкин. Чыгару процессы тиз, тапшыру вәгъдә ителгәнчә, сыйфаты икенче түгел. Без һәрвакыт максатларыбызга каршы торырга һәм йөрәкләребезгә җәмгыятькә кире кайтарабыз.
