Kireç/kireçtaşı bulamaç ile ıslak baca gazı desülfürizasyonu

Özellikler

• % 99'un üzerindeki desülfürizasyon verimliliği elde edilebilir
• % 98'in üzerinde kullanılabilirlik elde edilebilir
• Mühendislik belirli bir yere bağımlı değil
• Pazarlanabilir ürün
• Sınırsız Parça Yük İşlemi
• Dünyada en fazla referansa sahip yöntem

Süreç aşamaları

Bu ıslak desülfürizasyon yönteminin temel işlem aşamaları şunlardır:

• Emici hazırlama ve dozlama
• SOX'un çıkarılması (HCL, HF)
• Ürünün susuzlaştırılması ve şartlandırılması

Bu yöntemde, kireçtaşı (CACO3) veya Quicklime (CAO) emici olarak kullanılabilir. Kuru veya bulamaç olarak ilave edilebilen bir katkı maddesinin seçimi, projeye özgü sınır koşulları temelinde yapılır. Sülfür oksitleri (SOX) ve diğer asidik bileşenleri (HCL, HF) uzaklaştırmak için, baca gazı emilim bölgesindeki katkı maddesini içeren bir bulamaç ile yoğun bir temasa getirilir. Bu şekilde, mümkün olan en büyük yüzey alanı kütle transferi için kullanılabilir. Emilim bölgesinde, baca gazından SO2, kalsiyum sülfit (CASO3) oluşturmak için emici ile reaksiyona girer.

Kalsiyum sülfit içeren kireçtaşı bulamaç, emici karterde toplanır. Emicinin temizleme kapasitesinin sabit kalmasını sağlamak için baca gazlarını temizlemek için kullanılan kireçtaşı sürekli olarak emici karterine eklenir. Bulamaç daha sonra tekrar emme bölgesine pompalanır.

Emici karter içine hava üfleyerek, kalsiyum sülfitten alçı oluşur ve bulamaç bir bileşeni olarak işlemden çıkarılır. Son ürün için kalite gereksinimlerine bağlı olarak, pazarlanabilir alçı üretmek için daha fazla tedavi gerçekleştirilir.

Tesis mühendisliği

Islak baca gazı desülfürizasyonunda, iki ana bölgeye ayrılan açık sprey kule emicileri hüküm sürmüştür. Bunlar, kireçtaşı bulamaçlarının sıkışıp toplandığı baca gazına ve emici kara maruziyetine maruz kalan emme bölgesidir. Emici topraktaki birikintileri önlemek için, bulamaç karıştırma mekanizmaları vasıtasıyla askıya alınır.

Baca gazı, sıvı seviyesinin üzerindeki emiciye ve daha sonra üst üste binen püskürtme seviyelerini ve bir sis gidericisini içeren emilim bölgesinden akar.

Emici topraktan emilen kireçtaşı bulamaç, püskürtme seviyeleri boyunca baca gazına birlikte ve karşı bir şekilde püskürtülür. Püskürtme kulesindeki nozulların düzenlenmesi, emicinin çıkarma verimliliği için önemli bir önemdir. Akış optimizasyonu bu nedenle son derece gereklidir. Sis eliminatöründe, baca gazı tarafından emilim bölgesinden taşınan damlalar sürece geri döndürülür. Emicinin çıkışında, temiz gaz doyurur ve bir soğutma kulesi veya ıslak yığın yoluyla doğrudan çıkarılabilir. İsteğe bağlı olarak temiz gaz ısıtılabilir ve kuru bir yığına yönlendirilebilir.

Emici topraktan çıkarılan bulamaç, hidrokikonlar yoluyla ön susuzlaştırmaya maruz kalır. Genellikle bu önceden konsantre edilmiş bulamaç filtrasyon yoluyla daha da deşarjlıdır. Bu işlemden elde edilen su, büyük ölçüde emiciye iade edilebilir. Dolaşım işleminde atık su akışı şeklinde küçük bir kısım çıkarılır.

Endüstriyel tesislerde, enerji santrallerinde veya atık yakma tesislerinde baca gazı desülfürizasyonu, uzun bir süre boyunca hassas çalışmayı garanti eden ve son derece agresif çevresel koşullara dayanan nozullara bağlıdır. Nozul sistemleriyle Lechler, sprey yıkayıcılar veya sprey emicileri için profesyonel ve uygulama odaklı çözümlerin yanı sıra baca gazı desulfurizasyonundaki (FGD) diğer işlemler sunar.

Islak desülfürizasyon