KİREÇ/KİREÇTAŞI ÇAMURLUĞU İLE ISLAK BACA GAZI KÜKÜRTLENMESİ

Özellikler

• %99'un üzerinde desülfürizasyon verimliliği elde edilebilir
• %98'in üzerinde kullanılabilirlik elde edilebilir
• Belirli bir lokasyona bağlı olmayan mühendislik
• Pazarlanabilir ürün
• Sınırsız kısmi yük operasyonu
• Dünyada en fazla referansa sahip yöntem

İşlem Aşamaları

Bu ıslak kükürt giderme yönteminin temel işlem aşamaları şunlardır:

• Emici hazırlama ve dozajlama
• SOx'in (HCl, HF) uzaklaştırılması
• Ürünün susuzlaştırılması ve şartlandırılması

Bu yöntemde, emici olarak kireç taşı (CaCO3) veya kireçtaşı (CaO) kullanılabilir. Kuru veya bulamaç olarak eklenebilecek bir katkı maddesinin seçimi, projeye özgü sınır koşullarına göre yapılır. Kükürt oksitleri (SOx) ve diğer asidik bileşenleri (HCl, HF) gidermek için baca gazı, emilim bölgesinde katkı maddesi içeren bir bulamaçla yoğun bir şekilde temas ettirilir. Bu şekilde, kütle transferi için mümkün olan en büyük yüzey alanı sağlanır. Emilim bölgesinde, baca gazındaki SO2, emici ile reaksiyona girerek kalsiyum sülfit (CaSO3) oluşturur.

Kalsiyum sülfit içeren kireç taşı bulamacı, emici haznede toplanır. Baca gazlarını temizlemek için kullanılan kireç taşı, emicinin temizleme kapasitesinin sabit kalmasını sağlamak için sürekli olarak emici hazneye eklenir. Daha sonra bulamaç tekrar emilim bölgesine pompalanır.

Absorber haznesine hava üflenerek, alçıtaşı kalsiyum sülfitten oluşur ve bulamacın bir bileşeni olarak işlemden çıkarılır. Son ürün için kalite gereksinimlerine bağlı olarak, pazarlanabilir alçıtaşı üretmek için daha fazla işlem gerçekleştirilir.

Tesis Mühendisliği

Islak baca gazı kükürt gidermede, iki ana bölgeye ayrılmış açık püskürtme kulesi emicileri yaygınlaşmıştır. Bunlar baca gazına maruz kalan emilim bölgesi ve kireç taşı bulamacının tutulup toplandığı emici çukurudur. Emici çukurda tortu oluşmasını önlemek için bulamaç, karıştırma mekanizmaları vasıtasıyla askıya alınır.

Baca gazı, akışkan seviyesinin üstündeki absorbere ve daha sonra üst üste binen püskürtme seviyeleri ve bir sis gidericiden oluşan absorpsiyon bölgesinden akar.

Emici hazneden emilen kireçtaşı bulamacı, püskürtme seviyeleri aracılığıyla baca gazına eş ve ters yönde ince bir şekilde püskürtülür. Püskürtme kulesindeki nozulların düzenlenmesi, emicinin giderim verimliliği için çok önemlidir. Bu nedenle akış optimizasyonu son derece gereklidir. Sis gidericisinde, baca gazı tarafından emilim bölgesinden taşınan damlalar işleme geri döndürülür. Emicinin çıkışında, temiz gaz doyurulur ve doğrudan bir soğutma kulesi veya ıslak baca aracılığıyla giderilebilir. İsteğe bağlı olarak temiz gaz ısıtılabilir ve kuru bir bacaya yönlendirilebilir.

Absorber çukurundan çıkarılan bulamaç, hidrosiklonlar yoluyla ön susuzlaştırmaya tabi tutulur. Genellikle bu önceden konsantre edilmiş bulamaç, filtrasyon yoluyla daha fazla susuzlaştırılır. Bu işlemden elde edilen su, büyük ölçüde absorbere geri döndürülebilir. Küçük bir kısmı, atık su akışı şeklinde dolaşım işleminde uzaklaştırılır.

Endüstriyel tesislerde, enerji santrallerinde veya atık yakma tesislerinde baca gazı kükürt giderme, uzun bir süre boyunca hassas çalışmayı garanti eden ve aşırı agresif çevre koşullarına dayanıklı nozullara bağlıdır. Lechler, nozul sistemleriyle, baca gazı kükürt gidermede (FGD) sprey yıkayıcılar veya sprey emiciler ve diğer prosesler için profesyonel ve uygulamaya yönelik çözümler sunar.

Islak kükürt giderme