Özellikler
- %99'un üzerinde kükürt giderme verimliliği elde edilebilir
- %98'in üzerinde kullanılabilirlik elde edilebilir
- Herhangi bir spesifik lokasyona bağlı olmayan mühendislik
- Pazarlanabilir ürün
- Sınırsız kısmi yükte çalışma
- Dünyada en fazla referansa sahip yöntem
Süreç Aşamaları
Bu ıslak kükürt giderme yönteminin temel işlem aşamaları şunlardır:
- Emici hazırlama ve dozajlama
- SOx'un (HCl, HF) uzaklaştırılması
- Ürünün susuzlaştırılması ve koşullandırılması
Bu yöntemde emici olarak kireçtaşı (CaCO3) veya sönmemiş kireç (CaO) kullanılabilir. Kuru veya bulamaç halinde eklenebilecek katkı maddesinin seçimi, projeye özel sınır koşulları esas alınarak yapılır. Kükürt oksitleri (SOx) ve diğer asidik bileşenleri (HCl, HF) gidermek için baca gazı, emme bölgesinde katkı maddesini içeren bir bulamaçla yoğun temasa getirilir. Bu şekilde kütle aktarımı için mümkün olan en geniş yüzey alanı sağlanır. Absorbsiyon bölgesinde, baca gazından gelen SO2 absorbanla reaksiyona girerek kalsiyum sülfit (CaSO3) oluşturur.
Kalsiyum sülfit içeren kireçtaşı bulamacı emici karterde toplanır. Baca gazlarının temizlenmesinde kullanılan kireçtaşı, absorberin temizleme kapasitesinin sabit kalmasını sağlamak için absorber karterine sürekli olarak ilave edilir. Bulamaç daha sonra tekrar emme bölgesine pompalanır.
Emici kartere hava üflenerek kalsiyum sülfitten alçıtaşı oluşturulur ve bulamacın bir bileşeni olarak işlemden çıkarılır. Nihai ürünün kalite gerekliliklerine bağlı olarak, pazarlanabilir alçıtaşı üretmek için ileri işlemler gerçekleştirilir.
Tesis Mühendisliği
Islak baca gazı kükürt gidermede, iki ana bölgeye ayrılan açık püskürtme kulesi emicileri hakim olmuştur. Bunlar, baca gazına maruz kalan emme bölgesi ve kireçtaşı bulamacının tutulup toplandığı emici karterdir. Emici karterde birikintilerin önlenmesi için bulamaç, karıştırma mekanizmaları vasıtasıyla süspanse edilir.
Baca gazı, sıvı seviyesinin üzerinde emiciye akar ve daha sonra üst üste binen püskürtme seviyeleri ve bir buğu gidericiden oluşan emme bölgesi boyunca akar.
Emici karterden emilen kireçtaşı bulamacı, püskürtme seviyeleri aracılığıyla baca gazına aynı anda ve ters yönde ince bir şekilde püskürtülür. Püskürtme kulesindeki nozüllerin düzeni, emicinin çıkarma verimliliği açısından büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle akış optimizasyonu son derece gereklidir. Buğu gidericide baca gazının emme bölgesinden taşıdığı damlalar prosese geri döndürülür. Emicinin çıkışında temiz gaz doymuştur ve bir soğutma kulesi veya ıslak baca yoluyla doğrudan uzaklaştırılabilir. İsteğe bağlı olarak temiz gaz ısıtılabilir ve kuru bir bacaya yönlendirilebilir.
Emici karterden çıkarılan bulamaç, hidrosiklonlar yoluyla ön susuzlaştırmaya tabi tutulur. Genellikle bu önceden konsantre edilmiş bulamaç, filtreleme yoluyla daha da susuzlaştırılır. Bu işlemden elde edilen su büyük oranda emiciye geri döndürülebilmektedir. Dolaşım sürecinde atık su akışı şeklinde küçük bir kısım uzaklaştırılır.
Endüstriyel tesislerde, enerji santrallerinde veya atık yakma tesislerinde baca gazı kükürtünün giderilmesi, uzun bir süre boyunca hassas çalışmayı garanti eden ve son derece agresif çevre koşullarına dayanabilen nozullara bağlıdır. Lechler, nozül sistemleriyle, sprey yıkayıcılar veya sprey absorberlerin yanı sıra baca gazı kükürt giderme (FGD) alanındaki diğer prosesler için profesyonel ve uygulamaya yönelik çözümler sunmaktadır.
Islak kükürt giderme
Emiciye kireç süspansiyonu (kireçtaşı veya kireç suyu) enjekte edilerek kükürt oksitlerin (SOx) ve diğer asidik bileşenlerin (HCl, HF) ayrılması.
Yarı kuru kükürt giderme
Gazları esas olarak SOx'tan ve aynı zamanda HCl ve HF gibi diğer asit bileşenlerinden temizlemek için sprey emiciye kireç bulamacının enjeksiyonu.
Kuru kükürt giderme
Sirkülasyonlu kuru yıkayıcıda (CDS) SOx ve HCI ayrımını desteklemek için baca gazının soğutulması ve nemlendirilmesi.
Gönderim zamanı: Mar-12-2019