Yeniden Kristalleştirilmiş Silisyum Karbür (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Başlangıç ham maddesi silisyum karbürdür. Yoğunlaştırma yardımcıları kullanılmaz. Yeşil kompaktlar son konsolidasyon için 2200ºC'nin üzerine ısıtılır. Elde edilen malzeme yaklaşık %25 gözenekliliğe sahiptir, bu da mekanik özelliklerini sınırlar; ancak malzeme çok saf olabilir. İşlem çok ekonomiktir.
Reaksiyon Bağlı Silisyum Karbür (RBSIC). Başlangıç ham maddeleri silisyum karbür artı karbondur. Yeşil bileşen daha sonra 1450ºC'nin üzerinde SiC + C + Si -> SiC reaksiyonuyla erimiş silisyum ile sızdırılır. Mikro yapı genellikle yüksek sıcaklık özelliklerini ve korozyon direncini sınırlayan bir miktar fazla silisyuma sahiptir. İşlem sırasında çok az boyutsal değişim meydana gelir; ancak, son parçanın yüzeyinde genellikle bir silisyum tabakası bulunur. ZPC RBSiC, aşınma direnci astarı, plakalar, fayanslar, siklon astarı, bloklar, düzensiz parçalar ve aşınma ve korozyon direnci FGD nozulları, ısı eşanjörü, borular, tüpler vb. üreten ileri teknolojiyi benimser.
Nitrür Bağlı Silisyum Karbür (NBSIC, NSIC). Başlangıç ham maddeleri silisyum karbür artı silisyum tozudur. Yeşil kompakt, SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reaksiyonunun meydana geldiği bir nitrojen atmosferinde pişirilir. Son malzeme, işleme sırasında çok az boyutsal değişim gösterir. Malzeme belirli bir düzeyde gözeneklilik gösterir (genellikle yaklaşık %20).
Doğrudan Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSIC). Silisyum karbür başlangıç ham maddesidir. Yoğunlaştırma yardımcıları bor artı karbondur ve yoğunlaştırma 2200ºC'nin üzerinde katı hal reaksiyon süreciyle gerçekleşir. Yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci, tane sınırlarında camsı bir ikinci fazın olmaması nedeniyle üstündür.
Sıvı Faz Sinterlenmiş Silisyum Karbür (LSSIC). Silisyum karbür başlangıç ham maddesidir. Yoğunlaştırma yardımcıları itriyum oksit artı alüminyum oksittir. Yoğunlaştırma 2100ºC'nin üzerinde sıvı faz reaksiyonu ile gerçekleşir ve camsı bir ikinci faz ile sonuçlanır. Mekanik özellikler genellikle SSIC'den üstündür, ancak yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci o kadar iyi değildir.
Sıcak Preslenmiş Silisyum Karbür (HPSIC). Silisyum karbür tozu başlangıç hammaddesi olarak kullanılır. Yoğunlaştırma yardımcıları genellikle bor artı karbon veya itriyum oksit artı alüminyum oksittir. Yoğunlaştırma, bir grafit kalıp boşluğunun içinde mekanik basınç ve sıcaklığın eş zamanlı uygulanmasıyla gerçekleşir. Şekiller basit levhalardır. Düşük miktarda sinterleme yardımcıları kullanılabilir. Sıcak preslenmiş malzemelerin mekanik özellikleri, diğer süreçlerin karşılaştırıldığı temel çizgi olarak kullanılır. Elektriksel özellikler, yoğunlaştırma yardımcılarındaki değişikliklerle değiştirilebilir.
CVD Silisyum Karbür (CVDSIC). Bu malzeme, CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl reaksiyonunu içeren bir kimyasal buhar biriktirme (CVD) işlemiyle oluşturulur. Reaksiyon, SiC'nin bir grafit alt tabaka üzerine biriktirildiği bir H2 atmosferi altında gerçekleştirilir. İşlem, çok yüksek saflıkta bir malzemeyle sonuçlanır; ancak, yalnızca basit plakalar yapılabilir. İşlem, yavaş reaksiyon süreleri nedeniyle çok pahalıdır.
Kimyasal Buhar Kompozit Silisyum Karbür (CVCSiC). Bu işlem, grafit halinde neredeyse net şekillere işlenen tescilli bir grafit öncüsü ile başlar. Dönüştürme işlemi, grafit parçasını yerinde buhar katı hal reaksiyonuna tabi tutarak polikristalin, stokiyometrik olarak doğru bir SiC üretir. Bu sıkı bir şekilde kontrol edilen işlem, sıkı tolerans özelliklerine ve yüksek saflığa sahip tamamen dönüştürülmüş bir SiC parçasında karmaşık tasarımların üretilmesine olanak tanır. Dönüştürme işlemi, normal üretim süresini kısaltır ve diğer yöntemlere kıyasla maliyetleri düşürür.* Kaynak (aksi belirtilmediği takdirde): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kaliforniya.
Gönderi zamanı: 16-Haz-2018