Yeniden Kristalleştirilmiş Silisyum Karbür (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Başlangıç hammaddesi silisyum karbürdür. Yoğunlaştırma yardımcıları kullanılmaz. Ham parçalar, nihai konsolidasyon için 2200ºC'nin üzerine ısıtılır. Elde edilen malzeme yaklaşık %25 gözenekliliğe sahiptir ve bu da mekanik özelliklerini sınırlar; ancak malzeme çok saf olabilir. İşlem oldukça ekonomiktir.
Reaksiyon Bağlı Silisyum Karbür (RBSIC). Başlangıç hammaddeleri silisyum karbür ve karbondur. Ham bileşen daha sonra 1450ºC'nin üzerinde erimiş silisyumla SiC + C + Si -> SiC reaksiyonuyla aşılanır. Mikro yapı genellikle bir miktar fazla silisyum içerir ve bu da yüksek sıcaklık özelliklerini ve korozyon direncini sınırlar. İşlem sırasında çok az boyutsal değişim meydana gelir; ancak nihai parçanın yüzeyinde genellikle bir silisyum tabakası bulunur. ZPC RBSiC, aşınmaya dayanıklı astar, plakalar, fayanslar, siklon astar, bloklar, düzensiz parçalar ve aşınma ve korozyona dayanıklı FGD nozulları, ısı eşanjörü, borular, tüpler vb. üreten ileri teknolojiyi benimser.
Nitrür Bağlı Silisyum Karbür (NBSIC, NSIC). Başlangıç hammaddeleri silisyum karbür ve silisyum tozudur. Ham malzeme, SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reaksiyonunun gerçekleştiği bir nitrojen atmosferinde pişirilir. Nihai malzeme, işleme sırasında çok az boyutsal değişim gösterir. Malzemede belirli bir düzeyde gözeneklilik (genellikle yaklaşık %20) bulunur.
Doğrudan Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSIC). Silisyum karbür, başlangıç hammaddesidir. Yoğunlaştırma yardımcıları bor ve karbondur ve yoğunlaştırma, 2200ºC'nin üzerinde katı hal reaksiyon süreciyle gerçekleşir. Tane sınırlarında camsı bir ikinci fazın bulunmaması nedeniyle yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci üstündür.
Sıvı Faz Sinterlenmiş Silisyum Karbür (LSSIC). Silisyum karbür başlangıç hammaddesidir. Yoğunlaştırma yardımcıları itriyum oksit ve alüminyum oksittir. Yoğunlaştırma, 2100ºC'nin üzerinde sıvı faz reaksiyonuyla gerçekleşir ve camsı bir ikinci faz oluşturur. Mekanik özellikleri genellikle SSIC'den üstündür, ancak yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci o kadar iyi değildir.
Sıcak Preslenmiş Silisyum Karbür (HPSIC). Silisyum karbür tozu, başlangıç hammaddesi olarak kullanılır. Yoğunlaştırma yardımcıları genellikle bor artı karbon veya itriyum oksit artı alüminyum oksittir. Yoğunlaştırma, bir grafit kalıp boşluğu içinde mekanik basınç ve sıcaklığın eş zamanlı uygulanmasıyla gerçekleşir. Şekiller basit levhalardır. Düşük miktarda sinterleme yardımcıları kullanılabilir. Sıcak preslenmiş malzemelerin mekanik özellikleri, diğer proseslerin karşılaştırıldığı temel değer olarak kullanılır. Elektriksel özellikler, yoğunlaştırma yardımcılarındaki değişikliklerle değiştirilebilir.
CVD Silisyum Karbür (CVDSIC). Bu malzeme, CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl reaksiyonunu içeren bir kimyasal buhar biriktirme (CVD) işlemiyle üretilir. Reaksiyon, SiC'nin grafit bir alt tabaka üzerine biriktirilmesiyle H2 atmosferi altında gerçekleştirilir. İşlem, çok yüksek saflıkta bir malzeme elde edilmesini sağlar; ancak yalnızca basit plakalar üretilebilir. İşlem, yavaş reaksiyon süreleri nedeniyle oldukça maliyetlidir.
Kimyasal Buhar Kompozit Silisyum Karbür (CVCSiC). Bu işlem, grafit halinde neredeyse net şekillere işlenen tescilli bir grafit öncüsü ile başlar. Dönüştürme işlemi, grafit parçayı yerinde buhar katı hal reaksiyonuna tabi tutarak polikristalin, stokiyometrik olarak doğru bir SiC üretir. Bu sıkı kontrollü işlem, sıkı tolerans özelliklerine ve yüksek saflığa sahip, tamamen dönüştürülmüş bir SiC parçasında karmaşık tasarımların üretilmesine olanak tanır. Dönüştürme işlemi, normal üretim süresini kısaltır ve diğer yöntemlere kıyasla maliyetleri düşürür.* Kaynak (aksi belirtilmedikçe): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kaliforniya.
Gönderi zamanı: 16 Haz 2018