Yeniden kristalleştirilmiş silikon karbür (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Başlangıç hammaddesi silikon karbürdür. Hiçbir yoğunlaştırma yardımı kullanılmaz. Yeşil kompaktlar nihai konsolidasyon için 2200ºC'nin üzerinde ısıtılır. Ortaya çıkan malzeme, mekanik özelliklerini sınırlayan yaklaşık% 25 gözenekliliğe sahiptir; Bununla birlikte, malzeme çok saf olabilir. Süreç çok ekonomik.
Reaksiyon bağlı silikon karbür (RBSIC). Başlangıç hammaddeleri silikon karbür artı karbondur. Yeşil bileşen daha sonra reaksiyonla 1450ºC'nin üzerinde erimiş silikon ile sızdırılır: sic + c + si -> sic. Mikroyapı genellikle yüksek sıcaklık özelliklerini ve korozyon direncini sınırlayan bir miktar fazla silikona sahiptir. İşlem sırasında az boyutlu değişim meydana gelir; Bununla birlikte, son bölümün yüzeyinde genellikle bir silikon tabakası bulunur. ZPC RBSIC, aşınma direnci astarı, plakalar, fayanslar, siklon astarları, bloklar, düzensiz parçalar ve aşınma ve korozyon direnci FGD nozulları, ısı eşanjörü, borular, tüpler vb.
Nitrür bağlı silikon karbür (NBSIC, NSIC). Başlangıç hammaddeleri silikon karbür artı silikon tozudur. Yeşil kompakt, sic + 3SI + 2n2 -> sic + si3n4 reaksiyonunun meydana geldiği bir azot atmosferinde ateşlenir. Son materyal, işleme sırasında çok az boyutlu değişim sergiler. Malzeme bir miktar gözeneklilik sergiler (tipik olarak yaklaşık%20).
Doğrudan sinterlenmiş silikon karbür (SSIC). Silikon karbür başlangıç hammaddesidir. Yoğunlaştırma yardımcıları bor artı karbondur ve yoğunlaştırma 2200ºC'nin üzerinde bir katı hal reaksiyon işlemi ile gerçekleşir. At sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci, tane sınırlarında camsı bir ikinci fazın olmaması nedeniyle üstündür.
Sıvı faz sinterlenmiş silikon karbür (LSSIC). Silikon karbür başlangıç hammaddesidir. Yoğunlaştırma yardımcıları yttriyum oksit artı alüminyum oksittir. Yoğunlaştırma, bir sıvı faz reaksiyonu ile 2100ºC'nin üzerinde meydana gelir ve camsı bir ikinci faz ile sonuçlanır. Mekanik özellikler genellikle SSIC'den daha üstündür, ancak yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci o kadar iyi değildir.
Sıcak preslenmiş silikon karbür (HPSIC). Başlangıç hammaddesi olarak silikon karbür tozu kullanılır. Yoğunlaştırma yardımcıları genellikle bor artı karbon veya yttrium oksit artı alüminyum oksittir. Yoğunlaştırma, bir grafit kalıp boşluğu içinde mekanik basınç ve sıcaklığın eşzamanlı bir uygulamasıyla meydana gelir. Şekiller basit plakalardır. Düşük miktarlarda sinterleme yardımları kullanılabilir. Sıcak preslenmiş malzemelerin mekanik özellikleri, diğer işlemlerin karşılaştırıldığı taban çizgisi olarak kullanılır. Elektriksel özellikler, yoğunlaştırma yardımcılarındaki değişikliklerle değiştirilebilir.
CVD silikon karbür (CVDSIC). Bu malzeme, reaksiyonu içeren bir kimyasal buhar biriktirme (CVD) işlemi ile oluşturulur: CH3Sicl3 -> sic + 3HCl. Reaksiyon, bir H2 atmosferi altında gerçekleştirilir ve sic bir grafit substrat üzerine biriktirilir. Süreç çok yüksek saflıkta bir malzeme ile sonuçlanır; Ancak, sadece basit plakalar yapılabilir. Yavaş reaksiyon süreleri nedeniyle süreç çok pahalıdır.
Kimyasal buhar kompozit silikon karbür (CVCSIC). Bu işlem, grafit durumundaki net şekillere işlenmiş tescilli bir grafit öncüsü ile başlar. Dönüşüm işlemi, polikristalin, stokiyometrik olarak doğru bir SIC üretmek için grafit kısmını yerinde buhar katı hal reaksiyonuna maruz bırakır. Bu sıkı kontrol edilen işlem, karmaşık tasarımların sıkı tolerans özelliklerine ve yüksek saflığa sahip tamamen dönüştürülmüş bir SIC parçasında üretilmesine izin verir. Dönüşüm işlemi normal üretim süresini kısaltır ve diğer yöntemlere göre maliyetleri azaltır.
Gönderme Zamanı:-16-2018 Haziran