Yeniden Kristalize Silisyum Karbür (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Başlangıç ham maddesi silisyum karbürdür. Yoğunlaştırma yardımcıları kullanılmaz. Yeşil kompaktlar son konsolidasyon için 2200°C'nin üzerine ısıtılır. Ortaya çıkan malzeme, mekanik özelliklerini sınırlayan yaklaşık %25 gözenekliliğe sahiptir; ancak malzeme çok saf olabilir. İşlem oldukça ekonomiktir.
Reaksiyona Bağlı Silisyum Karbür (RBSIC). Başlangıç ham maddeleri silisyum karbür artı karbondur. Yeşil bileşen daha sonra 1450°C'nin üzerinde erimiş silikonla SiC + C + Si -> SiC reaksiyonuyla süzülür. Mikro yapı genellikle bir miktar fazla silikon içerir, bu da yüksek sıcaklık özelliklerini ve korozyon direncini sınırlar. İşlem sırasında çok az boyutsal değişiklik meydana gelir; ancak son parçanın yüzeyinde genellikle bir silikon tabakası bulunur. ZPC RBSiC, aşınmaya dayanıklı astar, plakalar, fayanslar, siklon astarları, bloklar, düzensiz parçalar ve aşınma ve korozyona dayanıklı FGD nozulları, ısı eşanjörü, borular, tüpler vb. üreten ileri teknolojiyi benimsemiştir.
Nitrür Bağlı Silisyum Karbür (NBSIC, NSIC). Başlangıç ham maddeleri silisyum karbür artı silisyum tozudur. Yeşil kompakt, SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 reaksiyonunun meydana geldiği nitrojen atmosferinde ateşlenir. Nihai malzeme, işleme sırasında çok az boyutsal değişiklik gösterir. Malzeme belli bir seviyede (tipik olarak yaklaşık %20) gözeneklilik sergiler.
Doğrudan Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSIC). Silisyum karbür başlangıç ham maddesidir. Yoğunlaştırma yardımcıları bor artı karbondan oluşur ve yoğunlaştırma, 2200°C'nin üzerindeki katı hal reaksiyon süreciyle gerçekleşir. Tane sınırlarında camsı ikinci fazın bulunmaması nedeniyle yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci üstündür.
Sıvı Fazlı Sinterlenmiş Silisyum Karbür (LSSIC). Silisyum karbür başlangıç ham maddesidir. Yoğunlaştırmaya yardımcı maddeler itriyum oksit artı alüminyum oksittir. Yoğunlaşma 2100°C'nin üzerinde sıvı faz reaksiyonuyla meydana gelir ve camsı bir ikinci fazla sonuçlanır. Mekanik özellikler genellikle SSIC'den üstündür ancak yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci o kadar iyi değildir.
Sıcak Preslenmiş Silisyum Karbür (HPSIC). Başlangıç hammaddesi olarak silisyum karbür tozu kullanılır. Yoğunlaştırmaya yardımcı maddeler genellikle bor artı karbon veya itriyum oksit artı alüminyum oksitten oluşur. Yoğunlaşma, bir grafit kalıp boşluğu içerisinde mekanik basınç ve sıcaklığın eş zamanlı uygulanmasıyla meydana gelir. Şekiller basit plakalardır. Düşük miktarlarda sinterleme yardımcıları kullanılabilir. Sıcak preslenmiş malzemelerin mekanik özellikleri, diğer proseslerin karşılaştırılmasında temel olarak kullanılır. Yoğunlaştırma yardımcılarındaki değişikliklerle elektriksel özellikler değiştirilebilir.
CVD Silisyum Karbür (CVDSIC). Bu malzeme, şu reaksiyonu içeren bir kimyasal buhar biriktirme (CVD) işlemiyle oluşturulur: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaksiyon, SiC'nin bir grafit substrat üzerine biriktirilmesiyle H2 atmosferi altında gerçekleştirilir. İşlem, çok yüksek saflıkta bir malzemeyle sonuçlanır; ancak yalnızca basit plakalar yapılabilir. Yavaş reaksiyon süreleri nedeniyle proses çok pahalıdır.
Kimyasal Buharlı Kompozit Silisyum Karbür (CVCSiC). Bu süreç, grafit halinde net'e yakın şekiller halinde işlenen özel bir grafit öncüsüyle başlar. Dönüşüm işlemi, polikristalin, stokiyometrik olarak doğru bir SiC üretmek için grafit parçasını yerinde buhar katı hal reaksiyonuna tabi tutar. Bu sıkı şekilde kontrol edilen süreç, sıkı tolerans özelliklerine ve yüksek saflığa sahip, tamamen dönüştürülmüş bir SiC parçasında karmaşık tasarımların üretilmesine olanak tanır. Dönüştürme işlemi normal üretim süresini kısaltır ve diğer yöntemlere göre maliyetleri azaltır.* Kaynak (belirtildiği yerler hariç): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kaliforniya.
Gönderim zamanı: Haziran-16-2018