Yüzey seramikleştirme – plazma püskürtme ve kendi kendine yayılan yüksek sıcaklık sentezi
Plazma püskürtme, katot ile anot arasında bir DC arkı üretir. Ark, çalışma gazını yüksek sıcaklıktaki bir plazmaya iyonize eder. Plazma alevi, tozu eriterek damlacıklar oluşturmak üzere oluşturulur. Yüksek hızlı gaz akışı damlacıkları atomize eder ve daha sonra bunları alt tabakaya fırlatır. Yüzey bir kaplama oluşturur. Plazma püskürtmenin avantajı, püskürtme sıcaklığının çok yüksek olması, merkez sıcaklığının 10 000 K'nin üzerine çıkabilmesi, yüksek erime noktalı herhangi bir seramik kaplamanın hazırlanabilmesi ve kaplamanın iyi yoğunluğa ve yüksek yapışma mukavemetine sahip olmasıdır. Dezavantajı püskürtme verimliliğinin daha yüksek olmasıdır. Düşük ve pahalı ekipmanlar, tek seferlik yatırım maliyetleri daha yüksektir.
Kendiliğinden yayılan yüksek sıcaklıkta sentez (SHS), reaktanlar arasında yüksek kimyasal reaksiyon ısısının kendiliğinden iletilmesi yoluyla yeni malzemelerin sentezlenmesine yönelik bir teknolojidir. Basit ekipman, basit süreç, yüksek üretim verimliliği, düşük enerji tüketimi ve kirlilik olmaması gibi avantajlara sahiptir. Boruların iç duvarının korunmasına son derece uygun bir yüzey mühendisliği teknolojisidir. SHS tarafından hazırlanan seramik kaplama, boru hattının ömrünü etkili bir şekilde uzatabilen yüksek yapışma mukavemeti, yüksek sertlik ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Petrol boru hatlarında kullanılan seramik astarın ana bileşeni Fe+Al2O3'tür. İşlem, demir oksit tozunu ve alüminyum tozunu çelik boruda eşit şekilde karıştırmak ve daha sonra santrifüj üzerinde yüksek hızda döndürmek, ardından elektrik kıvılcımı ile tutuşturmak ve tozun yanmasını sağlamaktır. Yer değiştirme reaksiyonu, erimiş bir Fe+Al2O3 tabakası oluşturmak üzere meydana gelir. Erimiş katman merkezkaç kuvvetinin etkisi altında katmanlanır. Fe, çelik borunun iç duvarına yakındır ve Al2O3, boru duvarından uzakta seramik bir iç astar oluşturur.
Gönderim zamanı: 17 Aralık 2018