Yüzey seramizasyonu

Yüzey Seramizasyonu-Plazma Püskürtme ve Kendi Kendini Tahmin Eden Yüksek Sıcaklık Sentezi
Plazma püskürtme, katot ve anot arasında bir DC ark üretir. Arc, çalışma gazı yüksek sıcaklık plazmasında iyonize eder. Plazma alevi, damlacıklar oluşturmak için tozu eritmek için oluşur. Yüksek hız gaz akışı damlacıkları atomize eder ve daha sonra bunları substrata çıkarır. Yüzey bir kaplama oluşturur. Plazma püskürtmesinin avantajı, püskürtme sıcaklığının çok yüksek olması, merkez sıcaklığının 10.000 K'nin üzerine çıkabilmesi ve herhangi bir yüksek erime noktası seramik kaplamasının hazırlanabilmesi ve kaplamanın iyi yoğunluğa ve yüksek bağlama mukavemetine sahip olmasıdır. Dezavantaj, püskürtme verimliliğinin daha yüksek olmasıdır. Düşük ve pahalı ekipman, bir kerelik yatırım maliyetleri daha yüksektir.

Kendini propage eden yüksek sıcaklık sentezi (SHS), reaktanlar arasında yüksek kimyasal reaksiyon ısısının kendi kendini bağlayarak yeni malzemeleri sentezlemek için bir teknolojidir. Basit ekipman, basit işlem, yüksek üretim verimliliği, düşük enerji tüketimi ve kirlilik olmaması avantajlarına sahiptir. Boruların iç duvarının korunması için çok uygun bir yüzey mühendisliği teknolojisidir. SHS tarafından hazırlanan seramik astar, boru hattının ömrünü etkili bir şekilde genişletebilen yüksek bağlanma mukavemeti, yüksek sertlik ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Petrol boru hatlarında kullanılan seramik astarın ana bileşeni Fe+AL2O3'tür. İşlem, demir oksit tozunu ve alüminyum tozunu çelik borudaki eşit şekilde karıştırmak ve daha sonra santrifüj üzerinde yüksek hızda döndürmek, daha sonra elektrik kıvılcımı ile tutuşturmak ve toz yanıyor. Yer değiştirme reaksiyonu, erimiş bir Fe+Al2O3 tabakası oluşturmak için meydana gelir. Erimiş tabaka santrifüj kuvvet etkisi altında katmanlıdır. Fe, çelik borunun iç duvarına yakındır ve AL2O3, boru duvarından uzak bir seramik iç astar oluşturur.