Yüzey seramikleştirme

Yüzey seramikleştirme – plazma püskürtme ve kendi kendine yayılan yüksek sıcaklık sentezi
Plazma püskürtme, katot ve anot arasında bir DC arkı üretir. Ark, çalışma gazını yüksek sıcaklıktaki bir plazmaya iyonize eder. Plazma alevi, tozu eritip damlacıklar oluşturmak için oluşturulur. Yüksek hızlı gaz akımı damlacıkları atomize eder ve daha sonra bunları alt tabakaya fırlatır. Yüzey bir kaplama oluşturur. Plazma püskürtmenin avantajı, püskürtme sıcaklığının çok yüksek olması, merkez sıcaklığının 10.000 K'nin üzerine çıkabilmesi ve herhangi bir yüksek erime noktalı seramik kaplamanın hazırlanabilmesi ve kaplamanın iyi yoğunluğa ve yüksek bağlanma mukavemetine sahip olmasıdır. Dezavantajı, püskürtme verimliliğinin daha yüksek olmasıdır. Düşük ve pahalı ekipman, tek seferlik yatırım maliyetleri daha yüksektir.

Kendiliğinden yayılan yüksek sıcaklık sentezi (SHS), tepkime maddeleri arasındaki yüksek kimyasal reaksiyon ısısının kendiliğinden iletilmesiyle yeni malzemelerin sentezlenmesi için bir teknolojidir. Basit ekipman, basit işlem, yüksek üretim verimliliği, düşük enerji tüketimi ve kirlilik olmaması avantajlarına sahiptir. Boruların iç duvarının korunması için çok uygun bir yüzey mühendisliği teknolojisidir. SHS tarafından hazırlanan seramik astar, boru hattının ömrünü etkili bir şekilde uzatabilen yüksek bağlanma mukavemeti, yüksek sertlik ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Petrol boru hatlarında kullanılan seramik astarın ana bileşeni Fe + Al2O3'tür. İşlem, çelik borudaki demir oksit tozunu ve alüminyum tozunu eşit şekilde karıştırmak ve ardından santrifüj üzerinde yüksek hızda döndürmek, ardından elektrik kıvılcımıyla tutuşturmak ve tozu yakmaktır. Yer değiştirme reaksiyonu, erimiş bir Fe + Al2O3 tabakası oluşturmak için meydana gelir. Erimiş tabaka, santrifüj kuvvetinin etkisi altında katmanlanır. Fe çelik borunun iç cidarına yakındır ve Al2O3 boru cidarından uzakta seramik bir iç astar oluşturur.