Modern baca gazı arıtma sistemlerinin temel bileşeni olarak,silikon karbür fgd nozullarıTermal güç ve metalurji gibi endüstriyel alanlarda önemli bir rol oynayın. Bu silikon karbür seramik memesi, yenilikçi yapısal tasarım ve malzeme atılımları yoluyla güçlü korozyon ve yüksek aşınma koşulları altında geleneksel metal nozullarının teknik darboğazını başarılı bir şekilde çözdü ve desülfürizasyon verimliliğini büyük ölçüde artırdı.
1 、 Malzeme Özellikleri Performans Vakfı
Mohs sertliğisilikon karbür seramikleri9.2'ye ulaşır, sadece elmasın ikincisi ve kırığı tokluğu alümina seramiklerinin üç katıdır. Bu kovalent kristal yapı, malzemeyi mükemmel aşınma direncine sahip ve alçı kristalleri (12m/s'ye kadar akış hızı) içeren yüksek hızlı bulamaç etkisi altında, yüzey aşınma hızı metal nozulların sadece 1/20'sidir. 4-10 pH değeri olan asit-baz alternatif bir ortamda, silikon karbürün korozyon direnç oranı 0.01mm/yıldan azdır, bu da 316L paslanmaz çelik 0.5mm/yıldan çok daha iyidir.
Malzemenin termal genleşme katsayısı (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) çeliğe yakındır ve yine de 150 ℃ sıcaklık farkı altında yapısal stabiliteyi koruyabilir. Reaksiyon sinterleme işlemi ile hazırlanan silikon karbür seramikleri,% 98'in üzerinde bir yoğunluğa ve% 0.5'ten daha az bir gözenekliliğe sahiptir, bu da orta infiltrasyonun neden olduğu yapısal hasarı etkili bir şekilde önler.
2 、 Hassas atomizasyon mekanizması ve akış alanı kontrolü
.silikon karbür spiral nozulBulamacın dönen hızını önemli ölçüde arttırır ve hassas çıkış açıklığı ile kireçtaşı bulamaçını küçük ve düzgün damlacıklara parçalar. Bu yapının oluşturduğu içi boş konik sprey alanı kapsama oranı çok büyüktür ve kuledeki damlacıkların kalma süresi, geleneksel nozullardan% 40 daha yüksek, 2-3 saniyeye uzatılmıştır.
3 、 Sistem eşleştirme ve mühendislik optimizasyonu
Tipik bir sprey kulesinde,silikon karbür fgd nozullarıSatranç tahtası tarzında düzenlenmiş, sprey koni çapının 1.2-1.5 katı aralıklarla 3-5 kat kaplama oluşturulur. Bu düzenleme, desülfürizasyon kulesinin kesitsel kapsamının%200'ü aşmasını ve baca gazı ve bulamaç arasında yeterli temas kurmasını sağlar. Boş bir kule akış hızı 3-5 m/s ile sistem basınç kaybı 800-1200 PA aralığında kontrol edilir.
Operasyonel veriler, silikon karbür nozulları kullanan FGD sisteminin desülfürizasyon verimliliğinin%97.5'in üzerinde sabit kaldığını ve alçı yan ürünlerinin nem içeriğinin%10'un altına düşürüldüğünü göstermektedir. Ekipman bakım döngüsü metal nozulları için 3 aydan 3 yıla kadar uzatılmıştır ve yedek parça değiştirme maliyeti%70 azalmıştır.
Bunun uygulamasıFgd nozulKesin çevre koruma ekipmanlarına kadar bir sıçrama. 3D baskı seramik teknolojisinin olgunluğu ile, gelecekte akış kanalı yapısının topoloji optimizasyonu tasarımı gerçekleştirilebilir, bu da atomizasyon verimliliğini% 15-20 oranında artırabilir ve yeni bir gelişim aşamasına girmek için ultra düşük emisyon teknolojisini teşvik edebilir.
Gönderme Zamanı: Mar-24-2025