Modern baca gazı arıtma sistemlerinin temel bileşeni olarak,silisyum karbür FGD Nozullarıtermal güç ve metalurji gibi endüstriyel alanlarda önemli bir rol oynar. Bu silisyum karbür seramik nozul, yenilikçi yapısal tasarım ve malzeme atılımları sayesinde güçlü korozyon ve yüksek aşınma koşulları altında geleneksel metal nozulların teknik darboğazını başarıyla çözmüş ve kükürt giderme verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır.
1、 Malzeme özellikleri performansın temelini oluşturur
Mohs sertliğisilisyum karbür seramikleri9.2'ye ulaşır, sadece elmastan sonra ikinci sıradadır ve kırılma tokluğu alümina seramiklerinin üç katıdır. Bu kovalent kristal yapı, malzemeye mükemmel aşınma direnci kazandırır ve alçı kristalleri içeren yüksek hızlı bulamacın (akış hızı 12 m/s'ye kadar) etkisi altında, yüzey aşınma hızı metal nozullarınkinin yalnızca 1/20'sidir. 4-10 pH değerine sahip asit-baz dönüşümlü bir ortamda, silisyum karbürün korozyon direnç oranı 0,01 mm/yıldan azdır, bu da 316L paslanmaz çeliğin 0,5 mm/yıl değerinden çok daha iyidir.
Malzemenin termal genleşme katsayısı (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) çeliğe yakındır ve 150 ℃ sıcaklık farkında bile yapısal kararlılığını koruyabilir. Reaksiyon sinterleme işlemi ile hazırlanan silisyum karbür seramikler %98'in üzerinde yoğunluğa ve %0,5'ten az gözenekliliğe sahiptir ve ortam infiltrasyonundan kaynaklanan yapısal hasarı etkili bir şekilde önler.
2、 Hassas atomizasyon mekanizması ve akış alanı kontrolü
Thesilisyum karbür spiral nozulbulamacın dönme hızını önemli ölçüde artırır ve hassas çıkış açıklığıyla kireç taşı bulamacını küçük ve düzgün damlacıklara ayırır. Bu yapı tarafından oluşturulan içi boş konik püskürtme alanı kapsama oranı çok büyüktür ve damlacıkların kulede kalma süresi 2-3 saniyeye kadar uzatılır, bu da geleneksel nozullardan %40 daha fazladır.
3、 Sistem eşleştirme ve mühendislik optimizasyonu
Tipik bir püskürtme kulesinde,silisyum karbür FGD nozullarıSatranç tahtası şeklinde düzenlenmiş, püskürtme konisi çapının 1,2-1,5 katı aralıklı, 3-5 katmanlı kaplama oluşturan sistemler kullanılır. Bu düzenleme, kükürt giderme kulesinin kesit alanının %200'ü aşmasını sağlayarak baca gazı ile bulamaç arasında yeterli temas sağlar. 3-5 m/s boş kule akış hızıyla, sistem basınç kaybı 800-1200 Pa aralığında kontrol edilir.
İşletim verileri, silisyum karbür nozulları kullanan FGD sisteminin kükürt giderme verimliliğinin %97,5'in üzerinde sabit kaldığını ve alçı yan ürünlerinin nem içeriğinin %10'un altına düştüğünü göstermektedir. Ekipman bakım döngüsü metal nozullar için 3 aydan 3 yıla uzatılmış ve yedek parça değiştirme maliyeti %70 oranında düşmüştür.
Bunun uygulanmasıFGD memesikapsamlıdan hassas çevre koruma ekipmanına doğru bir sıçramayı işaret ediyor. 3D baskı seramik teknolojisinin olgunlaşmasıyla, akış kanalı yapısının topoloji optimizasyon tasarımı gelecekte gerçekleştirilebilir, bu da atomizasyon verimliliğini %15-20 oranında daha da iyileştirebilir ve ultra düşük emisyon teknolojisinin yeni bir geliştirme aşamasına girmesini sağlayabilir.
Gönderi zamanı: Mar-24-2025