Endüstriyel üretimde birçok işlem kükürt içeren atık gaz üretir. Doğrudan atmosfere boşaltılırsa, yalnızca çevreyi ciddi şekilde kirletmekle kalmaz, aynı zamanda insan sağlığını da tehlikeye atar. Bu sorunu ele almak için kükürt giderme teknolojisi ortaya çıkmıştır vesilisyum karbür kükürt giderme nozullarıBunda önemli bir rol oynuyor.
Silisyum karbür kükürt giderme memesi nedir
Silisyum karbür kükürt giderme memesi, kükürt giderme için özel olarak tasarlanmış silisyum karbürden yapılmış bir cihazdır. Silisyum karbür, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci, aşırı soğuk ve ısı direnci, iyi termal iletkenlik, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi çok sayıda mükemmel özelliğe sahip özel bir seramik malzemedir. Bu özellikler silisyum karbürü kükürt giderme nozulları üretmek için ideal bir malzeme haline getirir.
Silisyum karbür kükürt giderme nozulunun çalışma prensibi
Çalışma prensibi aslında karmaşık değildir. Kükürt giderme işlemi sırasında, kükürt dioksit gibi zararlı gazlar içeren baca gazı belirli kükürt giderme ekipmanına girecektir. Bu noktada, silisyum karbür kükürt giderme memesi, kükürt gidericiyi (sıradan kireç bulamacı gibi) eşit şekilde püskürterek kükürt giderici ile baca gazı arasında tam temas sağlayacaktır. Bu temas işlemi sırasında, kükürt giderici baca gazındaki kükürt dioksit gibi zararlı gazlarla kimyasal olarak reaksiyona girecek ve bu zararlı gazları zararsız veya daha az zararlı maddelere dönüştürerek kükürt giderme amacına ulaşacaktır.
Silisyum karbür kükürt giderme nozullarının türleri
Piyasada spiral ve girdap tipleri dahil olmak üzere çeşitli tipte silisyum karbür kükürt giderme nozulları bulunmaktadır. Spiral tip ayrıca spiral katı koni tipi ve spiral içi boş koni tipi olarak ikiye ayrılır; Girdap tipi, girdap içi boş koni ve girdap katı koniyi içerir, bunlar arasında girdap nozulu tek yönlü girdap ve çift yönlü girdap olarak ikiye ayrılabilir. Farklı tipteki nozulların boyut, bağlantı yöntemi ve püskürtme açısı bakımından farklılıkları vardır ve gerçek ihtiyaçlarına göre seçilebilirler. Örneğin, spiral nozulların boyut aralığı dört inçten dört inçe kadar değişir ve bağlantı yöntemleri arasında dişli bağlantı, flanş bağlantısı ve sarma bağlantısı bulunur. Dişli bağlantı genellikle iki inçin altındaki boyutlar için kullanılırken, bağlama genellikle iki inçin üzerindeki boyutlar için kullanılır. Püskürtme açısı genellikle 90 °, 110 ° ve 120 ° içerir ve nozul akış hızı nispeten büyüktür. Girdap nozullarının boyutu genellikle bir inçten dört inçe kadar değişir ve bağlantı yöntemleri arasında dişli bağlantı, sarma bağlantısı ve flanş bağlantısı da bulunur. Bir inçlik girdap nozulları için genellikle dişli bağlantı kullanılırken, iki inç ve üzeri için sarma bağlantısı daha yaygındır. Püskürtme açısı çoğunlukla 90°'dir ve orta düzenleme genellikle 120°'dir.
Silisyum karbür kükürt giderme nozulunun avantajları
1. Mükemmel aşınma direnci: Kükürt giderme işlemi sırasında yüksek hızlı sıvıların (kireç taşı bulamacı gibi) sürekli aşınması nedeniyle, sıradan malzemelerden yapılmış nozullar kolayca aşınır ve daha kısa bir hizmet ömrüne sahiptir. Silisyum karbür, uzun süreli kullanım sırasında erozyona ve aşınmaya etkili bir şekilde direnebilen yüksek sertliğe ve mükemmel aşınma direncine sahiptir, nozulun hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır, ekipman bakım ve değiştirme sıklığını azaltır ve işletmeler için maliyet tasarrufu sağlar.
2. Güçlü korozyon direnci: Kükürt giderme işlemi sırasında asitler, alkaliler ve tuzlar gibi çeşitli aşındırıcı ortamlar mevcuttur. Silisyum karbür bu aşındırıcı ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir ve sert kimyasal ortamlarda istikrarlı performansını koruyabilir. Kolayca aşınmaz veya hasar görmez, kükürt giderme işinin sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar.
3. İyi yüksek sıcaklık direnci: Kükürt giderme sisteminin yüksek sıcaklık ortamında kararlı bir şekilde çalışabilir, genellikle yüksek sıcaklıklara dayanabilir, yüksek sıcaklıktaki baca gazı kükürt giderme işlemi sırasında sıcaklık değişiklikleri nedeniyle hasar görmeyeceğini garanti eder ve endüstriyel üretimdeki yüksek sıcaklık koşullarına uyum sağlar.
4. Mükemmel atomizasyon etkisi: Kükürt giderici, baca gazıyla temas alanını artırarak ve kükürt giderme verimliliğini iyileştirerek küçük damlacıklar halinde eşit şekilde püskürtülebilir. Atomizasyon etkisi, damlacık boyutu dağılımını tekdüze hale getirir ve bu da kükürt giderme reaksiyonunun tam ilerlemesine elverişlidir.
Silisyum karbür kükürt giderme nozulları, benzersiz malzeme özellikleri ve mükemmel performansları nedeniyle endüstriyel kükürt giderme alanında yeri doldurulamaz bir rol oynar. Giderek daha katı çevresel gereklilikler ile silisyum karbür kükürt giderme nozullarının daha fazla endüstride yaygın olarak kullanılacağına ve yeşil gelişimimize daha fazla güç katacağına inanıyoruz.
Gönderi zamanı: 21-Haz-2025