Silikon karbür, 1893'te taşlama tekerlekleri ve otomotiv frenleri için endüstriyel bir aşındırıcı olarak keşfedildi. 20. yüzyılın ortalarında, SIC Gofer, LED teknolojisine dahil etmek için büyüdü. O zamandan beri, avantajlı fiziksel özellikleri nedeniyle çok sayıda yarı iletken uygulamaya genişledi. Bu özellikler, yarı iletken endüstrisinin içindeki ve dışındaki geniş kullanım yelpazesinde belirgindir. Moore yasasının sınırına ulaştığı görüldüğünde, yarı iletken endüstrisindeki birçok şirket geleceğin yarı iletken malzemesi olarak silikon karbüre bakıyor. SIC, yarı iletken endüstrisinde, çoğu substrat 4H-SIC'dir, SIC pazarı büyüdükçe 6H- daha az yaygın hale gelir. 4H- ve 6H-silikon karbüre atıfta bulunurken, H kristal kafesin yapısını temsil eder. Sayı, kristal yapı içindeki atomların istifleme dizisini temsil eder, bu aşağıdaki SVM özellikleri grafiğinde açıklanmaktadır. Silikon Karbür Sertliğinin Avantajları Daha geleneksel silikon substratlar üzerinde silikon karbür kullanmanın sayısız avantajı vardır. Bu materyalin en büyük avantajlarından biri sertliğidir. Bu, malzemeye yüksek hız, yüksek sıcaklık ve/veya yüksek voltaj uygulamalarında sayısız avantaj sağlar. Silikon karbür gofretler yüksek termal iletkenliğe sahiptir, bu da ısıyı bir noktadan başka bir kuyuya aktarabilecekleri anlamına gelir. Bu, elektriksel iletkenliğini ve nihayetinde minyatürleştirmeyi geliştirir, SIC gofretlerine geçmenin ortak hedeflerinden biridir. Termal yetenekler SIC substratları ayrıca termal genleşme için düşük bir katsayısına sahiptir. Termal genişleme, bir malzemenin ısındığı veya soğuduğu veya soğudukça genişlediği veya sözleşmeleri miktar ve yönüdür. En yaygın açıklama buzdur, ancak çoğu metalin zıttır, soğudukça genişler ve ısındıkça küçülür. Silikon karbürün termal genleşme için düşük katsayısı, ısıtıldığı veya soğutulduğu için boyut veya şekil bakımından önemli ölçüde değişmediği anlamına gelir, bu da küçük cihazlara uyum sağlamak ve daha fazla transistörün tek bir çip üzerine paketlenmesini mükemmelleştirir. Bu substratların bir diğer önemli avantajı, termal şoka karşı yüksek dirençleridir. Bu, kırılmadan veya çatlamadan sıcaklıkları hızla değiştirme yeteneğine sahip oldukları anlamına gelir. Bu, geleneksel dökme silikona kıyasla silikon karbürün ömrünü ve performansını iyileştiren başka bir tokluk özellikleri olduğu için cihazları üretirken net bir avantaj yaratır. Termal yeteneklerinin üstünde, çok dayanıklı bir substrattır ve 800 ° C'ye kadar sıcaklıklarda asit, alkalis veya erimiş tuzlarla reaksiyona girmez. Bu, bu substratların uygulamalarında çok yönlülüğü verir ve ayrıca birçok uygulamada dökme silikon gerçekleştirme yeteneklerine yardımcı olur. Yüksek sıcaklıklardaki mukavemeti, 1600 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. Bu, neredeyse her yüksek sıcaklık uygulaması için uygun bir substrat yapar.
Gönderme Zamanı: Tem-09-2019