Silisyum karbür, 1893 yılında taşlama tekerlekleri ve otomotiv frenleri için endüstriyel bir aşındırıcı olarak keşfedildi. 20. yüzyılın ortalarına doğru, SiC gofret kullanımları LED teknolojisini de kapsayacak şekilde büyüdü. O zamandan beri, avantajlı fiziksel özellikleri nedeniyle çok sayıda yarı iletken uygulamasına yayıldı. Bu özellikler, yarı iletken endüstrisinin içinde ve dışında geniş kullanım yelpazesinde belirgindir. Moore Yasası'nın sınırına ulaştığı anlaşılınca, yarı iletken endüstrisindeki birçok şirket geleceğin yarı iletken malzemesi olarak silisyum karbüre yöneliyor. SiC, SiC'nin birden fazla politipi kullanılarak üretilebilir, ancak yarı iletken endüstrisinde çoğu alt tabaka 4H-SiC'dir ve SiC pazarı büyüdükçe 6H- daha az yaygın hale gelir. 4H- ve 6H- silisyum karbürden bahsedildiğinde, H kristal kafesin yapısını temsil eder. Sayı, kristal yapı içindeki atomların istiflenme sırasını temsil eder, bu aşağıdaki SVM yetenekleri tablosunda açıklanmıştır. Silisyum Karbür Sertliğinin Avantajları Silisyum karbürün daha geleneksel silisyum alt tabakalara göre kullanılmasının sayısız avantajı vardır. Bu malzemenin en büyük avantajlarından biri sertliğidir. Bu, malzemeye yüksek hız, yüksek sıcaklık ve/veya yüksek voltaj uygulamalarında sayısız avantaj sağlar. Silisyum karbür gofretler yüksek termal iletkenliğe sahiptir, bu da ısıyı bir noktadan diğerine iyi aktarabilecekleri anlamına gelir. Bu, elektriksel iletkenliğini ve nihayetinde minyatürleşmesini iyileştirir, bu da SiC gofretlere geçişin yaygın hedeflerinden biridir. Termal yetenekler SiC alt tabakaları ayrıca düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Termal genleşme, bir malzemenin ısınırken veya soğurken genişlediği veya büzüldüğü miktar ve yöndür. En yaygın açıklama buzdur, ancak çoğu metalin tersi şekilde davranır, soğurken genişler ve ısınırken büzülür. Silisyum karbürün düşük termal genleşme katsayısı, ısıtıldığında veya soğutulduğunda boyutunda veya şeklinde önemli ölçüde değişmediği anlamına gelir, bu da onu küçük cihazlara sığdırmak ve tek bir çipe daha fazla transistör yerleştirmek için mükemmel hale getirir. Bu alt tabakaların bir diğer büyük avantajı termal şoka karşı yüksek dirençleridir. Bu, kırılmadan veya çatlamadan sıcaklıkları hızla değiştirebilme yeteneğine sahip oldukları anlamına gelir. Bu, geleneksel dökme silikona kıyasla silisyum karbürün ömrünü ve performansını artıran başka bir tokluk özelliği olduğu için cihazlar üretirken net bir avantaj yaratır. Termal yeteneklerinin yanı sıra, çok dayanıklı bir alt tabaka olup 800°C'ye kadar sıcaklıklarda asitler, alkaliler veya erimiş tuzlarla reaksiyona girmez. Bu, bu alt tabakalara uygulamalarında çok yönlülük kazandırır ve birçok uygulamada dökme silikondan daha iyi performans gösterme yeteneklerini daha da artırır. Yüksek sıcaklıklardaki mukavemeti ayrıca 1600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. Bu, onu hemen hemen her yüksek sıcaklık uygulaması için uygun bir alt tabaka haline getirir.
Gönderi zamanı: Tem-09-2019