Silisyum karbür, 1893 yılında taşlama taşları ve otomotiv frenleri için endüstriyel bir aşındırıcı olarak keşfedildi. 20. yüzyılın ortalarına doğru, SiC yongalarının kullanımı LED teknolojisini de kapsayacak şekilde arttı. O zamandan beri, avantajlı fiziksel özellikleri nedeniyle çok sayıda yarı iletken uygulamasında yaygınlaştı. Bu özellikler, yarı iletken endüstrisinin içinde ve dışında geniş kullanım yelpazesinde açıkça görülmektedir. Moore Yasası'nın sınırlarına ulaştığı anlaşılınca, yarı iletken endüstrisindeki birçok şirket geleceğin yarı iletken malzemesi olarak silisyum karbüre yöneliyor. SiC, SiC'nin birden fazla politipi kullanılarak üretilebilir, ancak yarı iletken endüstrisinde çoğu alt tabaka 4H-SiC'dir ve SiC pazarı büyüdükçe 6H- daha az yaygın hale gelmektedir. 4H- ve 6H- silisyum karbürden bahsedildiğinde, H kristal kafesin yapısını temsil eder. Sayı, kristal yapı içindeki atomların istiflenme sırasını temsil eder; bu, aşağıdaki SVM yetenekleri tablosunda açıklanmıştır. Silisyum Karbür Sertliğinin Avantajları Silisyum karbürün, daha geleneksel silisyum alttaşlara göre çok sayıda avantajı vardır. Bu malzemenin en büyük avantajlarından biri sertliğidir. Bu, malzemeye yüksek hız, yüksek sıcaklık ve/veya yüksek voltaj uygulamalarında sayısız avantaj sağlar. Silisyum karbür gofretler yüksek termal iletkenliğe sahiptir, bu da ısıyı bir noktadan diğerine iyi aktarabilecekleri anlamına gelir. Bu, elektriksel iletkenliğini ve nihayetinde SiC gofretlere geçişin yaygın amaçlarından biri olan minyatürleşmeyi artırır. Termal Yetenekler SiC alttaşlar ayrıca düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Termal genleşme, bir malzemenin ısınırken veya soğurken genleştiği veya büzüldüğü miktar ve yöndür. En yaygın açıklama buzdur, ancak çoğu metalin tersine davranır, soğudukça genleşir ve ısındıkça büzülür. Silisyum karbürün düşük termal genleşme katsayısı, ısıtıldıkça veya soğutuldukça boyut veya şeklinde önemli bir değişiklik olmadığı anlamına gelir, bu da onu küçük cihazlara sığdırmak ve tek bir çipe daha fazla transistör yerleştirmek için mükemmel kılar. Bu alt tabakaların bir diğer önemli avantajı, termal şoka karşı yüksek dirençleridir. Bu, kırılma veya çatlama olmadan sıcaklıkları hızla değiştirebilme yeteneğine sahip oldukları anlamına gelir. Bu, cihaz imalatında belirgin bir avantaj sağlar, çünkü silisyum karbürün geleneksel dökme silikona kıyasla kullanım ömrünü ve performansını artıran bir diğer tokluk özelliğidir. Termal özelliklerinin yanı sıra, oldukça dayanıklı bir alt tabakadır ve 800°C'ye kadar sıcaklıklarda asitler, alkaliler veya erimiş tuzlarla reaksiyona girmez. Bu, bu alt tabakalara uygulamalarında çok yönlülük kazandırır ve birçok uygulamada dökme silikondan daha iyi performans göstermelerini sağlar. Yüksek sıcaklıklardaki mukavemeti, 1600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda da güvenle çalışmasını sağlar. Bu da onu neredeyse tüm yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun bir alt tabaka haline getirir.
Gönderi zamanı: 09 Temmuz 2019