Silisyum karbür, 1893 yılında taşlama taşları ve otomotiv frenleri için endüstriyel bir aşındırıcı olarak keşfedildi. Yaklaşık 20. yüzyılın ortalarında SiC levha kullanımları LED teknolojisine dahil olacak şekilde büyüdü. O zamandan bu yana avantajlı fiziksel özellikleri nedeniyle çok sayıda yarı iletken uygulamaya genişledi. Bu özellikler, yarı iletken endüstrisi içindeki ve dışındaki geniş kullanım alanlarında açıkça görülmektedir. Moore Yasasının sınırına ulaşmış gibi görünmesiyle, yarı iletken endüstrisindeki birçok şirket, geleceğin yarı iletken malzemesi olarak silisyum karbüre yöneliyor. SiC, SiC'nin birden fazla politipi kullanılarak üretilebilir, ancak yarı iletken endüstrisinde çoğu substrat ya 4H-SiC'dir ve SiC pazarı büyüdükçe 6H- daha az yaygın hale gelir. 4H- ve 6H- silisyum karbür söz konusu olduğunda H, kristal kafesin yapısını temsil eder. Sayı, kristal yapı içindeki atomların istiflenme sırasını temsil eder; bu, aşağıdaki SVM yetenekleri tablosunda açıklanmıştır. Silisyum Karbür Sertliğinin Avantajları Silisyum karbür kullanmanın daha geleneksel silisyum alt tabakalara göre çok sayıda avantajı vardır. Bu malzemenin en büyük avantajlarından biri sertliğidir. Bu, malzemeye yüksek hız, yüksek sıcaklık ve/veya yüksek voltaj uygulamalarında çok sayıda avantaj sağlar. Silisyum karbür levhalar yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, bu da ısıyı bir noktadan başka bir kuyuya aktarabilecekleri anlamına gelir. Bu, SiC plakalara geçişin ortak hedeflerinden biri olan elektrik iletkenliğini ve sonuçta minyatürleşmeyi geliştirir. Termal yetenekler SiC substratları ayrıca düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Termal genleşme, bir malzemenin ısınırken veya soğurken genleştiği veya büzüldüğü miktar ve yöndür. En yaygın açıklama buzdur, ancak çoğu metalin tersi şekilde davranır, soğudukça genişler ve ısınırken büzülür. Silisyum karbürün düşük termal genleşme katsayısı, ısıtıldığında veya soğutulduğunda boyutunun veya şeklinin önemli ölçüde değişmediği anlamına gelir; bu da onu küçük cihazlara takmak ve tek bir çip üzerinde daha fazla transistörü paketlemek için mükemmel kılar. Bu alt tabakaların bir diğer önemli avantajı termal şoka karşı yüksek dirençleridir. Bu, kırılmadan veya çatlamadan sıcaklıkları hızla değiştirebilme yeteneğine sahip oldukları anlamına gelir. Bu, geleneksel dökme silikonla karşılaştırıldığında silisyum karbürün ömrünü ve performansını artıran başka bir tokluk özelliği olduğundan, cihazların imalatında açık bir avantaj yaratır. Termal özelliklerinin yanı sıra çok dayanıklı bir alt tabakadır ve 800°C'ye kadar sıcaklıklarda asitler, alkaliler veya erimiş tuzlarla reaksiyona girmez. Bu, bu alt tabakalara uygulamalarında çok yönlülük kazandırır ve ayrıca birçok uygulamada toplu silikondan daha iyi performans gösterme yeteneklerine yardımcı olur. Yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılığı aynı zamanda 1600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda da güvenle çalışmasına olanak sağlar. Bu, onu hemen hemen her türlü yüksek sıcaklık uygulaması için uygun bir alt tabaka haline getirir.
Gönderim zamanı: Temmuz-09-2019