1. Korozyon direnci
Fgd nozullarıKükürt oksitler, klorürler ve diğer agresif kimyasalları içeren yüksek aşındırıcı ortamlarda çalışır. Silikon karbür (sic) seramik, pH 1-14 çözeltilerinde% 0.1'den az kütle kaybı ile olağanüstü korozyon direnci gösterir (ASTM C863 testi başına). Paslanmaz çelik (pren 18-25) ve nikel alaşımları (Pren 30-40) ile karşılaştırıldığında, SIC, yüksek sıcaklıklarda konsantre asitlerde bile çukur veya stres korozyonu çatlaması olmadan yapısal bütünlüğü korur.
2. Yüksek sıcaklık istikrarı
Islak baca gazı desülfürizasyon sistemlerindeki çalışma sıcaklıkları tipik olarak 60-80 ° C arasında değişir ve ani artışlar 120 ° C'yi aşar. SIC seramik, oda sıcaklığı gücünün% 85'ini 1400 ° C'de tutar, alümina seramiklerinden (% 50 mukavemet kaybederek) ve ısıya dayanıklı çelikleri daha iyi performans gösterir. Termal iletkenliği (120 w/m · k), termal stres oluşumunu önleyerek etkili ısı dağılmasını sağlar.
3. Giyim Direnci
Vickers sertliği 28 GPa sertliği ve 4.6 MPa · M¹/² kırılma tokluğu ile SIC, uçucu kül parçacıklarına karşı üstün erozyon direnci sergiler (MOHS 5-7). Saha testleri, SIC nozullarının, alümina nozullarında% 30-40 aşınmaya ve 8.000 saat içinde polimer kaplı metallerin tam başarısızlığına kıyasla 20.000 servis saatinden sonra <% 5 aşınma sağladığını göstermektedir.
4. Akış özellikleri
Reaksiyon bağlı SIC'nin (temas açısı> 100 °) ıslatılmayan yüzeyi, CV değerleri <%5 ile hassas bulamaç dağılımı sağlar. Ultra pürüzsüz yüzeyi (RA 0.2-0.4μm) basınç düşüşünü metal nozullara kıyasla% 15-20 azaltırken, uzun süreli operasyonda kararlı deşarj katsayılarını (±% 1) korur.
5. Bakım sadeliği
SIC'nin kimyasal inertliği, aşağıdakileri içeren agresif temizleme yöntemlerine izin verir:
- Yüksek basınçlı su jeti (250 bar'a kadar)
- Alkalin çözeltileri ile ultrasonik temizlik
- 150 ° C'de buhar sterilizasyonu
Polimer çizgili veya kaplanmış metal nozullarında yaygın yüzey bozulması riski olmadan.
6. Yaşam Döngüsü Ekonomisi
SIC nozles için başlangıç maliyetleri standart 316L paslanmaz çelikten 2-3 × daha yüksekken, 8-10 yıllık servis ömrü (metaller için 2-3 yıl vs) değiştirme frekansını%70 azaltır. Toplam sahiplik maliyetleri 10 yıllık dönemlerde% 40-60 tasarruf göstermektedir ve yerinde onarımlar için sıfır kesinti süresi vardır.
7. Çevresel uyumluluk
SIC, aşırı koşullarda benzersiz performansı gösterir:
- Tuz Sprey Direnci: 5000HR ASTM B117 Testinden Sonra% 0 Kütle Değişimi
- Asit Çiy Noktası İşlemi: 160 ° C H2SO4 Buharlara Dayalı
- Termal şok direnci: 1000 ° C → 25 ° C söndürme döngülerinden kurtulur
8. Ölçekli Anti-ölçekli özellikler
SIC'nin kovalent atomik yapısı, metal alternatiflerinden% 80 daha düşük ölçeklendirme oranları ile reaktif olmayan bir yüzey oluşturur. Kristalografik çalışmalar, kalsit ve alçı birikintilerinin metallerde SIC ve 5 MPa'ya karşı daha zayıf bağlar (yapışma <1 MPa) oluşturduğunu ve daha kolay mekanik çıkarma sağladığını ortaya koymaktadır.
Teknik sonuç
Silikon karbür seramik, kapsamlı performans değerlendirmesi yoluyla FGD nozulları için en uygun malzeme seçimi olarak ortaya çıkar:
- metalik alternatiflerden 10 × daha uzun hizmet ömrü
- planlanmamış bakımda% 92 azalma
- Tutarlı sprey paternleri ile SO2 çıkarma verimliliğinde% 35 iyileşme
- EPA 40 CFR Bölüm 63 Emisyon Standartlarına Tam Uyum
Sıvı fazlı sinterleme ve CVD kaplama gibi ilerleyen üretim teknikleri ile, yeni nesil SIC nozulları daha önce seramiklerde ulaşılamayan mikron yüzey kaplamaları ve karmaşık geometriler elde etmektedir. Bu teknolojik evrim, silikon karbürü yeni nesil baca gazı temizleme sistemleri için tercih edilen malzeme olarak konumlandırır.
Gönderme Zamanı: Mar-20-2025