Kükürt giderme nozulları ve FGD Yıkama Bölgelerinin Kısa Açıklaması

Karbon monoksit, nitrojen oksitler, uçucu organik bileşikler, kükürt dioksit ve partiküller, kentsel duman oluşumuna katkılarından dolayı genellikle "kriter kirleticiler" olarak anılır. Bunların aynı zamanda küresel iklim üzerinde de etkisi vardır; ancak etkileri sınırlıdır çünkü radyasyon etkileri dolaylıdır, çünkü doğrudan sera gazı olarak hareket etmezler ancak atmosferdeki diğer kimyasal bileşiklerle reaksiyona girerler. Kömür ve ağır yakıt (HFO) gibi fosil yakıtların yanması, kükürt dioksit (SO2), nitrojen oksitler (NOX) ve parçacıklar gibi başlıca üç hava kirleticisini serbest bırakır. Parçacıklar, elektrostatik çökelticiler tarafından tatmin edici bir şekilde uzaklaştırılabilir. veya siklonlar, nitrojen oksit emisyonları ise düşük NOX brülörlerinin kullanılmasıyla azaltılabilir. Kükürt dioksit emisyonları, yanma öncesinde yakıttan kükürtün uzaklaştırılmasıyla, yanma işlemi sırasında kükürt dioksitin uzaklaştırılmasıyla veya yanma sonrasında baca gazlarından kükürt dioksitin uzaklaştırılmasıyla azaltılabilir. Yakma öncesi kontroller, düşük kükürtlü yakıtların seçimini ve yakıtın kükürtten arındırılmasını içerir. Yanma kontrolleri esas olarak geleneksel kömür yakıtlı tesislere yöneliktir ve fırın içi enjeksiyon sorbentlerini içerir. Yanma sonrası kontroller baca gazı kükürt giderme (FGD) işlemleridir.

 

RBSC (SiSiC) kükürt giderme nozulları, termik santrallerde ve büyük kazanlarda baca gazı kükürt giderme sisteminin önemli parçalarıdır. Birçok termik santralin ve büyük kazanların baca gazı kükürt giderme sistemlerinde yaygın olarak kullanılırlar. 21. yüzyılda dünya çapındaki endüstriler daha temiz, daha verimli operasyonlara yönelik artan taleplerle karşı karşıya kalacak.

ZPC Şirketi (www.rbsic-sisic.com) çevreyi korumak için üzerimize düşeni yapmaya kararlıdır. ZPC fabrikası, kirlilik kontrolü endüstrisi için püskürtme nozulu tasarımı ve teknolojik yenilikler konusunda uzmanlaşmıştır. Daha yüksek püskürtme başlığı verimliliği ve güvenilirliği sayesinde artık havamıza ve suyumuza daha düşük toksik emisyonlar sağlanıyor. BETE'nin üstün nozul tasarımları, daha az nozul tıkanması, geliştirilmiş püskürtme deseni dağıtımı, daha uzun nozul ömrü ve artırılmış güvenilirlik ve verimlilik özelliklerine sahiptir. Bu yüksek verimli nozül, en düşük basınçta en küçük damla çapını üreterek pompalama için daha az güç gereksinimi sağlar.

ZPC Şirketi aşağıdakilere sahiptir: Tıkanmaya karşı geliştirilmiş tasarımlar, daha geniş açılar ve eksiksiz bir akış aralığı içeren en geniş spiral nozul serisi. Tam kapsamlı standart nozul tasarımları: teğetsel giriş, döner diskli nozullar ve fan nozullarının yanı sıra söndürme ve kuru temizleme uygulamaları için düşük ve yüksek akışlı hava püskürtme nozulları. Özelleştirilmiş nozullar tasarlama, üretme ve sunma konusunda benzersiz yetenek. En zorlu hükümet düzenlemelerini karşılamak için sizinle birlikte çalışıyoruz. Özel gereksinimlerinizi karşılayarak optimum sistem performansı elde etmenize yardımcı olabiliriz.

 

NOZUL TİPLERİ – OPTİMUM DAMLACIK ÇAPI VE DAĞILIMI

 

ZPC, püskürtme nozullarının püskürtme kümesindeki optimum tasarım ve konumla SO2 emiliminin verimliliğini artırır. İçi boş koni ve çift yönlü nozullarımız, optimize edilmiş gaz-sıvı teması, temizleme verimliliği elde etmek ve gaz sızıntısını azaltmak için bilgisayar modellemesi ile konumlandırılmıştır.

 

FGD Yıkama Bölgelerinin Kısa Açıklaması

Söndürme:

Yıkayıcının bu bölümünde, sıcak baca gazlarının ön yıkayıcıya veya absorbere girmeden önce sıcaklığı düşürülür. Bu, emicideki ısıya duyarlı bileşenleri koruyacak ve gazın hacmini azaltacak, böylece emicide kalma süresini artıracaktır.

Ön Yıkayıcı:

Bu bölüm, baca gazından partikülleri, klorürleri veya her ikisini birden uzaklaştırmak için kullanılır.

Emici:

Bu normalde temizleme bulamacını baca gazıyla temas ettiren ve SO2'yi bağlayan kimyasal reaksiyonların karterde gerçekleşmesine izin veren açık bir püskürtme kulesidir.

paketleme:

Bazı kulelerde paketleme bölümü bulunmaktadır. Bu bölümde baca gazı ile temas yüzeyini arttırmak amacıyla çamur gevşek veya yapılandırılmış ambalaj üzerine yayılır.

Kabarcık Tepsisi:

Bazı kulelerde emici bölümün üzerinde delikli bir plaka bulunur. Bu plaka üzerine çamur eşit miktarda çökelerek hem gaz akışını eşitler hem de gazla temas eden yüzey alanı sağlar.

Buğu Giderici:

Tüm ıslak FGD sistemleri, baca gazının kule çıkışına doğru hareketi ile taşınan belirli bir oranda son derece ince damlacıklar üretir. Buğu giderici, damlacıkları yakalayıp yoğunlaştıran ve sisteme geri gönderilmelerine olanak tanıyan bir dizi kıvrımlı kanattan oluşur. Damlacık giderme verimliliğinin yüksek olmasını sağlamak için buğu giderici kanatların periyodik olarak temizlenmesi gerekir.


Gönderim zamanı: Mayıs-16-2018
WhatsApp Çevrimiçi Sohbet!