Karbon monoksit, azot oksitler, uçucu organik bileşikler, kükürt dioksit ve partiküller, kentsel duman oluşumuna katkıları nedeniyle genellikle "kriter kirleticiler" olarak adlandırılır. Bunların da küresel iklim üzerinde etkisi vardır, ancak etkileri sınırlıdır çünkü radyasyon etkileri dolaylıdır; çünkü doğrudan sera gazı olarak etki etmezler, ancak atmosferdeki diğer kimyasal bileşiklerle reaksiyona girerler. Kömür ve ağır yakıt yağı (HFO) gibi fosil yakıtların yanması, kükürt dioksit (SO2), azot oksitler (NOX) ve partiküller gibi üç ana hava kirleticisini açığa çıkarır. Partiküller elektrostatik çökelticiler veya siklonlar tarafından tatmin edici bir şekilde giderilebilirken, azot oksit emisyonları düşük NOX brülörlerinin kullanımıyla azaltılabilir. Kükürt dioksit emisyonları, yanmadan önce yakıttan kükürtün uzaklaştırılması, yanma işlemi sırasında kükürt dioksitin uzaklaştırılması veya yanmadan sonra baca gazlarından kükürt dioksitin uzaklaştırılmasıyla azaltılabilir. Yanma öncesi kontroller, düşük kükürtlü yakıtların seçimini ve yakıt kükürt gidermeyi içerir. Yanma kontrolleri esas olarak geleneksel kömür yakıtlı santraller içindir ve fırın içi enjeksiyon sorbentlerini içerir. Yanma sonrası kontroller ise baca gazı kükürt giderme (FGD) prosesleridir.
RBSC (SiSiC) kükürt giderme nozulları, termik santrallerde ve büyük kazanlarda baca gazı kükürt giderme sisteminin temel parçalarıdır. Birçok termik santralin ve büyük kazanın baca gazı kükürt giderme sistemine yaygın olarak monte edilirler. 21. yüzyılda, dünya genelindeki endüstriler daha temiz ve daha verimli operasyonlara yönelik artan taleplerle karşı karşıya kalacaktır.
ZPC Şirketi (www.rbsic-sisic.com), çevreyi korumak için üzerine düşeni yapmaya kararlıdır. ZPC fabrikası, kirlilik kontrol endüstrisi için püskürtme memesi tasarımı ve teknolojik inovasyon konusunda uzmanlaşmıştır. Daha yüksek püskürtme memesi verimliliği ve güvenilirliği sayesinde, havamıza ve suyumuza daha düşük toksik emisyonlar sağlanmaktadır. BETE'nin üstün püskürtme memesi tasarımları, püskürtme memesi tıkanıklığını azaltma, püskürtme deseni dağılımını iyileştirme, püskürtme memesi ömrünü uzatma ve artırılmış güvenilirlik ve verimlilik sunar. Bu son derece verimli püskürtme memesi, en düşük basınçta en küçük damlacık çapını üreterek pompalama için gereken güç ihtiyacını azaltır.
ZPC Şirketi şunları sunar: Tıkanmaya karşı geliştirilmiş tasarımlar, daha geniş açılar ve eksiksiz bir akış yelpazesi de dahil olmak üzere en geniş spiral nozul yelpazesi. Standart nozul tasarımlarının tamamı: teğetsel giriş, girdap disk nozulları ve fan nozullarının yanı sıra, söndürme ve kuru yıkama uygulamaları için düşük ve yüksek akışlı hava atomizasyon nozulları. Özelleştirilmiş nozullar tasarlama, üretme ve teslim etme konusunda benzersiz bir yetenek. En zorlu resmi yönetmeliklere uyum sağlamak için sizinle birlikte çalışıyoruz. Özel gereksinimlerinizi karşılayarak optimum sistem performansına ulaşmanıza yardımcı olabiliriz.
NOZUL TİPLERİ – OPTİMUM DAMLA ÇAPI VE DAĞILIMI
ZPC, püskürtme nozullarının püskürtme hattındaki optimum tasarım ve konumuyla SO2 emilim verimliliğini artırır. İçi boş koni ve çift yönlü nozullarımız, optimize edilmiş gaz-sıvı teması, temizleme verimliliği ve gaz sızıntısını azaltmak için bilgisayar modellemesiyle konumlandırılmıştır.
FGD Scrubber Bölgelerinin Kısa Açıklaması
Söndürmek:
Yıkayıcının bu bölümünde, sıcak baca gazlarının sıcaklığı, ön yıkayıcıya veya emiciye girmeden önce düşürülür. Bu, emicideki ısıya duyarlı bileşenleri koruyacak ve gaz hacmini azaltarak emicideki kalış süresini artıracaktır.
Ön Temizleme:
Bu bölüm baca gazından partikülleri, klorürleri veya her ikisini birden uzaklaştırmak için kullanılır.
Emici:
Bu, normalde baca gazıyla yıkayıcı çamurunu temas ettiren ve SO2'yi bağlayan kimyasal reaksiyonların haznede gerçekleşmesini sağlayan açık bir püskürtme kulesidir.
paketleme:
Bazı kulelerde bir paketleme bölümü bulunur. Bu bölümde, baca gazıyla temas eden yüzey alanını artırmak için bulamaç, gevşek veya yapılandırılmış bir paketleme üzerine yayılır.
Kabarcık Tepsisi:
Bazı kulelerde, emici bölümün üzerinde delikli bir plaka bulunur. Bu plaka üzerine eşit miktarda bulamaç biriktirilir ve bu hem gaz akışını eşitler hem de gazla temas eden yüzey alanı sağlar.
Sis Giderici:
Tüm ıslak FGD sistemleri, baca gazının kule çıkışına doğru hareketiyle taşınan belirli bir oranda son derece ince damlacıklar üretir. Sis giderici, damlacıkları yakalayıp yoğunlaştırarak sisteme geri dönmelerini sağlayan bir dizi kıvrımlı kanattan oluşur. Yüksek damlacık giderme verimliliğini korumak için, sis giderici kanatlarının periyodik olarak temizlenmesi gerekir.
Gönderim zamanı: 16 Mayıs 2018