Silikon karbür ve silikon nitrür erimiş metal ile zayıf ıslatılabilirliğe sahiptir. Magnezyum, nikel, krom alaşımı ve paslanmaz çelik ile sızmanın yanı sıra, diğer metallere karşı ıslatılabilirler yoktur, bu nedenle mükemmel korozyon direncine sahiptirler ve alüminyum elektroliz endüstrisinde yaygın olarak kullanılırlar.
Bu yazıda, sıcak dolaşımlı Al-Si alaşım eriyiklerinde yeniden kristalize edilmiş silikon karbür R-SIC ve silikon nitrür bağlı silikon karbür SI3N4-SIC'nin korozyon direnci çoklu enlemlerden araştırılmıştır.
495 ° C ~ 620 ° C alüminyum-silikon alaşım eriyiğinde 1080 saatlik 9 kat termal döngü deneyimi verilerine göre, aşağıdaki analiz sonuçları elde edilmiştir.
R-SIC ve SI3N4-SIC numuneleri korozyon süresi ile arttı ve korozyon oranı azaldı. Korozyon oranı, zayıflamanın logaritmik ilişkisi ile uyumludur. (Şekil 1)
Enerji spektrumu analizi ile, R-SIC ve SI3N4-SIC örneklerinin kendilerinin alüminyum-silikon bulunmadığı; XRD paterninde, belirli miktarda alüminyum-silikon tepe yüzey-soluk alüminyum-silikon alaşımıdır. (Şekil 2 - Şekil 5)
SEM analizi yoluyla, korozyon süresi arttıkça, R-SIC ve SI3N4-SIC numunelerinin genel yapısı gevşektir, ancak belirgin bir hasar yoktur. (Şekil 6 - Şekil 7)
Alüminyum sıvı ve seramik arasındaki arayüzün yüzey gerilimi σs/l> σs/g, arayüzler arasındaki ıslatma açısı> 90 ° ve alüminyum sıvı ve tabaka seramik malzemesi arasındaki arayüz ıslak değildir.
Bu nedenle, R-SIC ve SI3N4-SIC malzemeleri, alüminyum silikon eriyiğine karşı korozyon direncinde mükemmeldir ve çok az fark vardır. Bununla birlikte, SI3N4-SIC malzemelerinin maliyeti nispeten düşüktür ve yıllarca başarıyla uygulanmıştır.
Gönderme Zamanı: Aralık-17-2018