Karbür kredi (karbüratör) SiC, en üst düzeyde kredi ve kredi kartına sahip. Bu malzemeyi doğru şekilde temizleyin. Карбид кремния существует в двух модификациях, из которых ?-модификация является политипной и представляет собой сложную структуру гексагональной формы. Установлено около 20 структур, относящихся к гексагональной форме karборунда. ?-SiC>?-SiC 2100°С'den itibaren kullanıma uygundur. Sıcaklık 2400°С olup, bu sayede daha iyi bir sıcaklık elde edilebilir. Sıcaklık 1950-2000°С образуется кубическая модификация, при более высокой sıcaklık образуются гексагональные модификации. Sıcaklık 2600-2700°С'dir. Кристаллы карбида кремния могут быть бесцветными, зелеными ve черными. Чистый карбид кремния стехиометрического состава бесцветен. При превышении содержания кремния SiC становится зеленым, углерода – черным.
Карборунд имеет очень высокую твердость: H? 45ГПа'ya kadar, en fazla 700МПа'ya kadar: Гизг. Карбидокремниевая керамика сохраняет примерно постоянную прочность до высоких температур: температура перехода от хрупкого к хрупкопластическому разрушению для нее составляет 2000°С. Bu, SiC'nin sıcak hava koşullarında daha iyi performans göstermesini sağlar. При комнатной температуре разрушение самосвязанного SiC tranскристаллитное ve noсит характер скола. При 1050°С характер разрушения становится межкристаллитным. SiC'nin sıcak hava sıcaklığının çok daha düşük olması nedeniyle sıcaklıklar düşüktür. Прочность рекристализованного SiC с увеличением температуры не уменьшается ve, более того, возможно ее увеличение, связанное с образованием слоя аморфного SiO2, который залечивает дефекты на поверхности ve во внутренних слоях изделий.
Карборунд устойчив против воздействия всех кислот, за исключением фосфорной ve смеси азотной ve плавиковой. К действию щелочей SiC çok etkilidir. Gerçekten de, karbür kimyasallar metal gruplarının yanı sıra metallerle kaplıdır. Самосвязанный карбид кремния, который содержит свободный кремний, хорошо взаимодействует со сталью.
При изготовлении абразивных ve огнеупорных изделий из SiC, а также карбидокремниевых электронагревателей, исходными материалами служат кремнезем (кварцевый песок) и кокс. Их нагревают до высокой температуры в электрических печах, осуществляя синтез методом Aчесона:
SiO2+3C=SiC+2CO2 (24)
Вокруг нагревательного элемента (керна) получается зона синтезированного продукта, а за ней – зоны кристаллов низкой чистоты ve непрореагировавших компонентов. Полученные в печи продукты разделяют по этим зонам, измельчают, обрабатывают и получают порошок karbür krem общего назначения. Недостатком данных порошков карбида kремния являются высокая загрязненность примесями, большое содержание диоксида кремния, плохая спекаемость ve др.
Для получения высококачественной конструкционной керамики необходимо использовать высокочистые, гомогенные, высокодисперсные порошки SiC, которые получают различными высокотехнологичными способами. При получении порошков METодом синтеза исходный металлургический кремний подвергают дроблению и помолу в валковой мельнице. Измельченный порошок кремния отмывают от примесей в смеси неорганических кислот ve направляют на тонкое özel bir reaktörde измельчение. SiC, özel bir siparişte SiC'nin satın aldığı ürünle ilgili olarak şunları söylüyor:
t>1100°С
3Si+C3H8=3SiC+4H2 (25)
В результате получается высокодисперсный, гомогенный, активированный порошок карбида kreması монофракционного состава, имеющий высокую степень чистоты.
Изделия из SiC formu прессованием, экструзией, литьем под давлением.
В технологии karбидокремниевой керамики обычно используют горячее прессование, реакционное и активированное özel.
Метод горячего прессования позволяет получать материалы с плотностью близкой к теоретической ve с высокими механическими свойствами. 10-50МПа ve sıcaklık aralığındaki hava şartlarında veya doğada temiz hava koşulları 1700-2000°С. Высокая стабильность кристаллических решеток тугоплавких неметаллических соединений, связанная с наличием жестких направленных ковалентных связей, определяет низкую концентрацию ve подвижность дефектов решетки, заторможенность в ней диффузионных процессов. Bu, çok daha büyük ve daha büyük bir proje için çok daha güvenli bir yöntemdir. твердофазном spеkanии. Bu durumda, seramikte daha iyi bir performans sergileyecek veya daha iyi bir performans sergileyecek şekilde hareket edebilirsiniz. активирование (используют ультрадисперсные порошки, обрабатывают их взрывом для увеличения дефектности, удаляют с поверхности влагу ve оксидные слои и т.д.).
Метод горячего прессования позволяет получать только изделия довольно простой формы ve относительно небольших размеров. En iyi yöntem, en uygun yöntemin kullanılmasıdır. Malzemeler, en uygun yöntemler ve en uygun şekilde hazırlanma yöntemleri, her şey için свойствам.
Путем проведения горячего изостатического прессования при высоких давлениях газовой среды (1000МПа), препятствующих диссоциации тугоплавких неметаллических соединений, удается повысить температуру процесса до уровня, при котором обеспечивается их пластическая деформация.
Используя активированного спекания удается спечь отформованные изделия из SiC о плотности свыше 90% без приложения давления. SiC'nin, çevre dostu ve alüminyum alaşımlı malzemelerde kullanılmasına izin verilir. Благодаря этим добавкам за счет образования диффузионного слоя на поверхности частиц, veya консолидации ve укрупнения при зернограничной диффузии происходит увеличение площади межчастичных контактов ve усадка.
Для получения изделий из карбида кремния также широко используется yöntemi, который позволяет проводить процесс при более низких температурах ve получать изделия сложной формы. "самосвязанного" karbür kredi programı, SiC ve углерода'da gerçekleştirilen bir işlemdir. присутствии krem. Bu, SiC'nin mükemmel bir şekilde işlenmesini ve SiC'nin kötü amaçlı yazılımdan korunmasını sağlar. В итоге образуются беспористые материалы, содержащие 5-15% свободного кремния в карбидокремниевой матрице. Bu yöntem, her gün için uygun bir ortam olan SiC ve SiC'nin korunmasını sağlar. При этом шихту на основе кремния ve других веществ смешивают с расплавленным легкоплавким органическим связующим ( парафином ) до получения шликерной массы, из которой затем отливают под давлением заготовку. Затем изделие помещают в науглероживающую среду, в которой сначала производят отгонку легкоплавкого заготовки углеродом при 1100°С sıcaklıkta. В результате реакционного spекания образуются частицы карбида кремния, которые постепенно заполняют исходные поры.
Cihaz sıcaklığı 1300°C'ye ulaştığında açık kalır. Özel güvenlik önlemleri Sıcaklık aralığı 1600-2000°C ila 1100-1300°C arasında değişir.
En iyi özel bakım yöntemi, karbüratör ve karbüratör kremini kullanmaktır. Электронагревательные сопротивления из карбида кремния представляют собой так называемые термисторы, т. e. Malzemeler, en uygun veya en iyi şekilde koruma altına alınabilecek malzemelerdir. Черный карбид кремния имеет высокое сопротивление при комнатной sıcaklık ve отрицательный sıcaklık коэффициент сопротивления. Зеленый карбид кремния имеет низкое начальное сопротивление ve слабоотрицательный температурный коэффициент, переходящий в положительный при температурах 500-800°С. Карбидокремниевые нагревательные элёменты (КНЭ) обычно представляют собой стержень veya трубку, имеющую среднюю рабочую часть с относительно высоким электрическим сопротивлением («горячая» зона) ve выводные ("холодные") концы с Ne yazık ki, которые не нагреваются в процессе эксплуатации печи. Такие выводные концы необходимы для надежного iletişim с питающей электросетью, а также для разрушения стенок печи, в которые укладывают нагревательные элементы.
Промышленность выпускает два типа нагревательных элементов из karbür kredi: составные нагреватели, получившие название karборундовые, имеющие рабочий стержень ve два отдельных более коротких контактных вывода в виде metal metal карборундовых стержней, и стержни с утолщенными выводными konцами (манжетами) – силитовые нагреватели. Составные карборундовые нагреватели формуют из полусухой массы, состоящей из крупнозернистого порошка зеленого SiC с добавками сажи (%1,5) ve жидкого стекла. Kartpostallar, şehir merkezindeki trafik akışının bozulmasına neden oluyor. 70-80°С'lik bir sıcaklıkta kartopu ile ilgili olarak, bu tür elektrik prizlerinde elektrik kesintisi yaşanması muhtemeldir. sıcaklık 800-850°С. Силитовые нагреватели формуют экструзией на горизонтальном гидравлическом прессе. Çoğu, çok hafif SiC, çok (%20) ve yumuşak metallerden oluşur. Формуются раздельно рабочая часть ve манжеты. En fazla %40Si içeren bir miktar temizleniyor. Отпрессованные заготовки подвергают термическому отверждению, в результате которого смола полимеризуется. Hiçbir şekilde çok fazla sorun yok. Трамбованные заготовки обжигают в засыпке ve углепесочной смеси около 2000°С sıcaklıkta. Нагреватель предварительно обмазывают токопроводящей пастой, состоящей из кокса, graфита и кварцевого песка. Изделие спекают прямым электротермическим нагревом в специальных печах при пропускании через заготовку bu nedenle 80-100A ve 40-50 dk.
При спекании силитовых нагревателей имеющиеся в массе углерод ve кремний превращаются во «вторичный» SiC по механизму реакционного spекания в условиях выделения парообразного krema из засыпки, куда помещают обжигаемый нагреватель. Bu, yeni bir cilt ve karpuz kreminin yanı sıra yumuşak bir cilt bakımı için de geçerlidir. Bu, 1800-2000°С sıcaklıktaki sıcaklıkların, soğuk hava koşullarında ve soğuk havalarda gerçekleşmesini sağlar. Si ve С'nin yeniden canlandırılması. Одновременно происходит синтез вторичного карбида кремния путем взаимодействия кремния, содержащегося в шихте, с углеродом.
Следует отметить, что реакционное spекание впервые нашло свое практическое применение именно в производстве нагревателей ve изделий из karbür krem.
плотной керамики ve SiC высокой чистоты используют также осаждения из газовой фазы, но из-за технологических трудностей и невозможности получать изделия толщиной более нескольких миллиметров yeni yıl için ilk başvuruda защитных покрытий. SiC'yi bağlamak için en uygun yöntem ve kredi kartı ve kredi kartı yönetimi veya yöntemi термической диссоциации газообразных кремнийорганических соединений. Для восстановления Si ve галогенидов необходимо участие в пиролизе газообразного водорода. В качестве углеродсодержащих соединений применяют толуол, бензол, гексан, метан и др. Для промышленного получения карбидокремниевых покрытий более удобен yöntemi термической диссоциации метилхлорсиланов, имеющих стехиометрическое соотношение Si:C=1:1. Пиролиз СН3SiСl3 водороде приводит к образованию осадка SiC, формирующего покрытие при температурах до 1400°С.
SiC'nin yeniden yapılandırılmasının ardından bu işlemi gerçekleştirin. При диссоциации трихлорметилсилана в инертной атмосфере без участия водорода протекают реакции, образованию кремния ve углерода'da SiC olmadan kullanılır. Bu nedenle, sıcak hava koşulları için uygun olan en iyi ısıya sahip metaller значительно'dur. SiC'yi kontrol edin ve kontrol edin veya kontrol edin. Процесс взаимодействия трихлорметилсилана с водородом протекает в две стадии. На первоначальной стадии устанавливается нестабильное равновесие, при котором в качестве конденсированной фазы выступают krem ve углерод, а не карбид кремния. На второй стадии газообразные хлорсиланы ve углеводороды, образовавшиеся на первой стадии в концентрациях, отвечающих метастабильному равновесию, реагируют друг с другом с образованием SiC. Регулируя параметры протекания процесса осаждения, можно варьировать свойствами полученных покрытий. Böylece, düşük sıcaklıklar ve metal yapıları ayarlayabilirsiniz. С повышением температуры размер кристаллов растет. 1400°С ve низких скоростях осаждения образуются монокристалы ve эпитаксиальные SiC ile. SiC'de yüksek sıcaklık, 1400°С'den itibaren 1800°С'ye kadar yüksek sıcaklık – 15мкм.
При 1100-1200°С может образовываться неравновесный твердый раствор со сверхстехиометрическим содержанием атомов углерода, замещающих атомы кремния, что сказывается на уменьшении параметра решетки SiC. С повышением температуры отжига отжига 1300°С veya в последующего отжига избыточный углерод выделяется в свободном состоянии. При повышенных температурах осаждения и низких давлениях газовой среды наблюдается ориентированный рост Kristaller ve формирование столбчатой структуры. Пиролитические покрытия почти полностью состоят из ?-SiC. Kredi faiz oranı %5'e kadar çıkıyor. Скорость Скорость пиролитического карбида кремния asla 0,5 mm/ч'yi aşmaz. В то же время сравнительно низкие температуры осаждения (1100-1550°С) позволяют совмещать карбидокремниевые покрытия с конструкционными malzemeler.
Основным недостатком этих покрытий является возникновение остаточных напряжений, вызванное несоответствием температурных коэффициентов линейного расширения покрытия и подложки (кроме случая нанесения SiC на SiC) ve анизотропией покрытия. Из-за сравнительно низкой температуры осаждения напряжения не релаксируются ve покрытия растрескиваются. Одним из способов устранения этого недостатка является получение слоистых покрытий, t.e. покрытий с регулярным чередованием слоев равной толщины пироуглерода ve SiC, осажденным из смеси хлорметилсилана bu metanom.
Кроме описанных способов получения технической керамики из SiC, используются ve другие. Методом испарения SiC ve его последующей сублимации при 2100-2300°С без использования связок ve активирующих bu, karbür kremin yeniden yapılandırılmasıyla ilgili bir sorundur.
основе карбида кремния начали применяться значительно раньше'deki malzemeler, основе Si3N4, АlN'deki malzemeler, В4С ve ВN. 20 gün boyunca kimyasal maddelerle ve kimyasal kimyasallarla (%90SiC+10%SiO2) bir araya geldik. 50-e kaliteli ve temiz bir kimyasal madde (%75SiC+25%Si3N4) ile birlikte dağıtılır. В настоящее время керамика на основе карбида кремняется для изготовления уплотнительных колец для насосов, компрессоров, смесителей, подшипников ve гильз для валов, дозирующей ve регулирующей арматуры для коррозионных и абразивных сред, detalей двигателей, metallopроводов для жидких metaller. Karbür malzemelerle ilgili yeni malzemeler. Они используются в различных областях, например в самолетостроении ve в космонавтике.
Gönderi zamanı: 22-Ağu-2018